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WCC涂層是摻鎢含氫非晶碳（a-C:H:W）DLC涂層。與其他元素相比較而言，這種W-DLC涂層摩擦系數較低(通常在干式情況下為0.1~ 0.2)，因此具備出眾耐磨損性能以及優異耐轉動接觸疲勞性能。納隆公司生產的此類W-DLC涂層典型沉積溫度低于160°C, 可以在不軟化熱敏性鋼 (如100Cr6) 的條件下完成其鍍膜過程。

東莞市納隆精密五金有限公司坐落于世界工廠東莞酷賽科技園，是一家PVD真空鍍膜的生產，研發，集銷售為一體的高新科技生產型企業，公司自主研發產品有低溫PVD物理的氣相沉積涂層技術，沉積時工作溫度60°-300°具有更高更好結合力，耐磨性、均勻性的薄膜沉積于工件表面，以滿足人們對材料表面綜合性能的更高要求。例如：DLC,WCC,TIN,TICN,TIC,CRN,ALCRN,TIALCRN等等各類單層及復合納米涂層，尤其是本公司生產的類金剛石DLC涂層1um-6um早已得到了大面積的運用。

納隆PVD涂層工具鍍，沉積速度慢，顏色單一，厚度均勻，追求的是膜層的高性能,直接沉積在工件表面，無需鎳或其他打底。表面具有高硬度、耐摩擦、耐高溫、耐腐蝕性等特點，適合精密部件、模具、五金成型模具等領域的表面處理。要想讓涂層成本效益高，需要考慮到很多因素，每個特定加工應用通常只有一種或幾種可能的涂層選擇。涂層的選擇和特性可是加工性顯著提高或幾乎沒有改善哦！所以，要根據加工速度、冷卻方法、待加工材料和加工方法等詳細參數選對涂層。以下就為納隆小編就為大家介紹一個PVD工具鍍涂層分類。

納隆DLC涂層技術是新興發展起來的一種表面涂覆處理技術以其優異的高硬度低摩擦因數和自潤滑性能而被用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合。其在模具刃口件和成形零件中的應用，可以有效提高模具本身的使用性能提升產品的品質明顯地增加模具的使用壽命減少維護時間從而提高了生產效率，降低了單位生產成本。隨著產品品質要求的不斷提高和對產品單位成本的嚴格控制，DLC表面涂覆技術會在模具工業中得到越來越廣泛的應用。

PVD工具鍍膜層的厚度為微米級，通常在0.3μm到5μm之間。因此，可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后無需再加工。不僅提高了鍍膜與基體材料的結合強度，而且可以使用不同的多元復合涂層，如DLC和ta-C、TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAlN、TiAICN等，形成不同的顏色的表面效果。目前能夠做出的膜層的顏色有金黃色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通過控制鍍膜過程中的相關參數，可以控制鍍出的顏色；鍍膜結束后可以用相關的儀器對顏色值進行測量，使顏色得以量化，以確定所鍍出的顏色是否滿足要求。的厚度為微米級，通常在0.3μm到5μm之間。因此，可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后無需再加工。不僅提高了鍍膜與基體材料的結合強度，而且可以使用不同的多元復合涂層，如DLC和ta-C、TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAlN、TiAICN等，形成不同的顏色的表面效果。目前能夠做出的膜層的顏色有金黃色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通過控制鍍膜過程中的相關參數，可以控制鍍出的顏色；鍍膜結束后可以用相關的儀器對顏色值進行測量，使顏色得以量化，以確定所鍍出的顏色是否滿足要求。

在眾多類型的涂層材料中，類金剛石薄膜DLC因其優異的性能吸引了世界范圍內的廣泛關注和研究。主要DLC薄膜通常呈現非晶態或非晶納米晶復合結構。根據不同的含氫量和SP3與SP2雜化鍵的比例又分為不同的細類。由于DLC薄膜的結構介于金剛石和石墨之間，使其具有高的硬度，優異的減摩抗磨性能，同時還具有高的熱導率、低的介電常數、寬帶隙、良好的光學透過性以及優異的化學惰性和較好的生物相容性等。因而DLC薄膜不僅呈現良好的摩擦學性能，還具有良好的耐腐蝕性能。

DLC 是鉆氮合金薄膜的縮寫。DLC 是由 C和H組成的一種非晶質碳氮合金材料，具有類似鉆石的磁性和光學性能。DLC 具有一系列的優異性能:硬度高、抗磨性好、低摩擦系數、高溫穩定性優良、耐腐蝕性強、生物相容性好、光學性能優異等。

DLC涂層加工后可使得產品硬度可達到HV2200-4000度，耐低溫工作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命提升2-10倍，讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生銹等特性。