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PVD鍍膜技術在切削刀具應用之最新發展趨勢

頭 條PVD鍍膜技術在切削刀具應用之最新發展趨勢

在各種被加工材料中,沃斯田不銹鋼、高錳鋼、淬硬鋼、復合材料和耐磨鑄鐵等材料加工難度很高,但隨著產業的發展,這些材料的用量不斷增加。同時,今后隨著各行各業對用材要求的不斷提高,更多的新材料會出現,如在航天工業領域,鈦合金、鎳基合金以及超耐熱合金、陶瓷等難加工材料,每一種新型材料都對切削加工提出了新的挑戰。

DIC 涂層定義

DIC 涂層定義

類金剛石(DLC)涂層是工業領域常用涂層之一,是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似,同時又具有石墨原子組成結構的涂層物質。類金剛石(DIC)涂層是一種豐晶態薄膜,具有高硬度和高彈性模里、低摩擦因數、耐磨損以及良好的真空摩擦特性,因此通常作為耐磨余層使用。 我司是國內最先一批從德國引進 DC涂層技術的公司,目前已經研究DLC涂層工藝7年時間,DLC涂層硬度要求可達到 HV2200-4000 度,使得工件壽命提升3-10 倍,讓工件可擁有耐磨性/光潔度/防席/防酸/防生銹/絕緣/導電/加硬/耐磨等特性。
什么是PVD涂層?

什么是PVD涂層?

PVD涂層工藝中最常見的是真空蒸鍍和濺射鍍膜、離子鍍等都稱為物理氣相沉積。PVD涂層應用廣泛,從高精密加工刀具、裝飾件、高要求機械零部件到各類模具等都有廣泛用途的一種環保表面處理方法,在不影響工件尺寸的情況下,PVD膜可以用來改善表面外觀、提高表面強度、增強耐磨性,而且具有很好的導熱、防腐蝕、自潤滑能力。
刀具涂層的發展歷程

刀具涂層的發展歷程

常規的過渡族金屬氮化物涂層,像TiN、CrN等早已被廣泛應用,但現代實際加工條件的愈加苛刻及更高的切削加工精度要求使得它們無法滿足,故相繼開發出成分多元化、功能多樣化的涂層。新型涂層具有比傳統涂層更高的硬度和抗高溫氧化能力,已成為當今具涂層發展的重要方向。
PVD鍍膜涂層在醫療器械中的價值

PVD鍍膜涂層在醫療器械中的價值

將PVD涂層應用于醫療設備可以提供美學和功能優勢。以下是一些常見問題的解答。
如何控制涂層內部應力?五種方法可選擇

如何控制涂層內部應力?五種方法可選擇

涂層產品在各個領域都有廣泛應用,是常用的固態薄膜,可以作為防護、絕緣以及裝修等用處,其制備方法主要是選用物理堆積技能或化學堆積技能將金屬或非金屬化合物涂鍍于基體材料上,構成鍍層。不過,涂層制造會產生內部應力,影響涂層運用,導致失效。因此,要采取相應措施消除或削弱涂層結構內部的應力,避免應力引起的各種失效。
PVD鍍膜技術在切削刀具應用之最新發展趨勢

PVD鍍膜技術在切削刀具應用之最新發展趨勢

在各種被加工材料中,沃斯田不銹鋼、高錳鋼、淬硬鋼、復合材料和耐磨鑄鐵等材料加工難度很高,但隨著產業的發展,這些材料的用量不斷增加。同時,今后隨著各行各業對用材要求的不斷提高,更多的新材料會出現,如在航天工業領域,鈦合金、鎳基合金以及超耐熱合金、陶瓷等難加工材料,每一種新型材料都對切削加工提出了新的挑戰。
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