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超硬涂層材料通常由Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ主族元素構成的單質或共價鍵化合物組成，目前能夠滿足這個標準的材料有金剛石、類金剛石（DLC）等。利用PVD或CVD法將這些材料沉積到基體表面即可獲得超硬涂層，這種涂層不但具有與材料本身同樣的優良特性，如極高的硬度、極低的摩擦因數、極強的耐磨和耐腐蝕性能、良好的導熱和化學穩定性能、高的禁帶寬度等，而且其實用性較材料本身更強。今天小編就為大家來講解金剛石涂層與DLC涂層有哪些區別？

東莞納隆納米涂層為DLC/PVD真空鍍的生產、研發、集銷售為一體的高新科技生產加工型企業，可完成你所需要的單層及復合涂層，納隆是引入德國涂層技術企業，本公司的技術早已克服了目前國內很多研究機構及涂層廠商的DLC無法工業化的瓶頸，納隆公司的高性能膜層主要提升工件耐磨、耐浸蝕/防磨損、摩擦系數低、耐腐蝕等性能，下面小編為大家介紹各PVD工具鍍膜層技術介紹

為了保證在高溫下的滑動順暢目前較多的用法是在頂針(100)上涂潤滑油,但這種方法會導致在頂出過程中潤滑油會跑到產品上產生不良。所以頂針在使用過程中，因長時間運動摩擦導致產品表面磨損，為了增加產品的使用壽命，或滿足特殊場合使用，故對這類產品提供一種DLC自潤滑涂層頂針，通過頂針做DLC自潤滑涂層,即能保證高溫下長時間的動作順暢又能保證模具的潔凈不會污染產品,能完全避免頂針卡死問題。

?DLC涂層是由碳元素構成，和鉆石的性質相似，同時也有石墨原子構成哦！這種類金剛石薄膜(DLC)是非晶體薄膜，硬度超高、彈性模量強大、摩擦因數低、耐磨性無敵，還具有良好的真空摩擦學特性。簡直就是作為耐磨涂層的不二之選！快來了解一下DLC涂層在汽車零件中都有哪些應用吧！

鋁件模具是指用于各種鋁件材料做成的模具，主要用來制造鋁件工件。但是，在制造鋁件模具過程中，鋁件模具容易因流動阻力產生粘附金屬屑、脫模力增大、服役壽命降低等問題，進而影響模具性能，導致制造的模具產品質量差。為此，我們需要在其表面涂覆耐磨涂層以增強模具耐磨性能，而DLC涂層的摩擦性能較好，可以有效防止模具磨損。下面，小編為大家詳細介紹一下DLC涂層用于鋁件模具有哪些優勢吧。

對比了鍍鉻和DLC涂層技術對氣環和油環摩擦性能的影響。試驗結果表明，相比鍍鉻的氣環和油環，采用DLC涂層技術可降低氣環和油環的摩擦力。對于DLC涂層的氣環而言， 在0 deg 附近改善摩擦的效果較為明顯；對于DLC涂層的油環，改善摩擦的效果較為明顯。

金剛石是最堅硬的物質，顧名思義，金剛石涂層足以超越傳統涂層表面硬度。金剛石涂層是指金屬工具與金剛石薄膜的結合，隨著科技的發展，金剛石涂層技術不斷創新與完善，在汽車、航天、金屬零部件以及切削工具方面都得到有效的應用，金剛石結構SP3的含量超過80%。金剛石是硬度最高的固體物質 HV= 100GPa;性質穩定:耐磨:但卻難以加工成各種所需的零件和制品。

PVD真空涂層技術的發展歷程，從歷史到現代的飛躍。這項技術的發展不僅帶來了環保的PVD真空工具鍍，還有效地改善了刀具、模具的性能，使其壽命得到顯著提高。如今，真空涂層技術已經成為了各種工業應用領域的重要的一環。納隆是在2016年我國首批引入的PVD工具鍍的公司，已經和華為美的步步高都有著密切的合作。