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軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度。隨著科學技術的不斷發展，人們對于軸承的要求也越來越高。為了提高軸承的耐磨性和耐腐蝕性能，而DLC涂層是由碳原子組成的薄膜，具有類似金剛石的硬度和低摩擦系數。由于其特殊的化學結構，DLC涂層具有優異的性能，如高硬度、低摩擦、耐磨、耐腐蝕等。所以DLC涂層被廣泛應用于軸的制造中。

DLC膜層高硬度、高耐磨、高腐蝕、低摩擦系數等特點，不僅增加產品的功能，還可以提升產品的使用年限，現如今被很多五金配廠商們所表睞，但您了解DLC膜層嗎？經常有客戶詢問，DLC真空鍍膜都可以鍍出什么樣的的顏色呢？在這兒納隆小編做個簡要說明，請接著往下看。

一種WC-Ni-DLC納米復合涂層屬于硬質合金復合涂層技術領域,WC-Ni-DLC納米復合涂層由陰極電弧離子鍍結合陽極層離子源復合制備而成。制備的WC-Ni-DLC納米復合涂層厚度可達30~60微米，其厚度顯著優于常規氮化物和碳化物硬質涂層,在室溫-500C范圍內的摩擦系數為0.11~0.25,且在此溫度范圍內能夠始終保持較低的摩擦系數和優良的抗磨損性能，可廣泛應用于刀具等機械加工行業，對推動綠色加工行業的發展和節能降耗，具有重要的實際意義。

DLC類金剛石也叫非晶金剛石。是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態薄膜，由于具有高硬度和高彈性模量，低摩擦因數，耐磨損以及良好的真空摩擦學特性，已成為高速鋼和硬質合金刀具的理想涂層材料，也可廣泛應用于機械、工模具、刀具、汽車、電子、光學、生物醫學、航空航天等行業。

現代DLC涂層技術的應用已經無處不在，除了已經成熟應用的領域，如刀具、精密模具以及各種零部件之外，涂層技術已經滲透到更廣闊的領域，這些應用高端且專業。

自鎖螺紋絲錐聯接具有聯接牢固、裝拆方便、易于標準化等優點而得到極為廣泛的應用。但是簡單的螺紋聯接不能有效地防松。為了防止螺紋聯接的松動，產生了很多防松的辦法。如采用雙螺母緊固、防松彈性墊圈、防松銷釘、涂抹螺紋粘接劑等。但是這些方法仍然不夠理想，有的防松效果不佳、有的結構過于復雜、有的不利于重復拆卸。本文介紹的自鎖螺紋是一種既具有理想防松效果、而結構又非常簡單的螺紋聯接系統。

人們又開發了DLC類金剛石涂層。它是金剛石與石墨結構的非晶質碳膜，具有接近金剛石的高硬度，以不同的涂層方法制成后，其硬度約為HV2200～8000，摩擦系數低(0.005～0.200)，表面非常平滑粗糙度可達Ra0.01μm，而金剛石涂層沉積膜因是金剛石結晶體，結晶晶粒取向不同，形成突起部分，致使表面粗糙度不佳。

DLC涂層根據其原子結構，碳涂層可分為無定形碳、四面體碳和類金剛石碳（DLC）、鏈結構及其混合結構，近年來碳涂層的分類也得到了ISO標準的支持。碳涂層的歷史可以追溯到1953年，最初被描述為類石墨碳，直到1970年代才被展示出具有類金剛石特征的結構。碳涂層作為提高鋰和后鋰儲能電池性能的關鍵技術引起了廣泛關注，碳涂層的應用被認為可以促進電池的化學和電化學穩定性、導電性、固體電解質界面和長循環壽命，這也改善了結構穩定性，減輕了電極腐蝕、納米材料活化和形態變化。