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? DLC涂層的工業化生產開始于上世紀末和本世紀初，和普通的應用于刀具/模具上的硬質涂層(如TiN,TiAIN,CrN,TICN等)相比是一種嶄新的涂層技術。目前在世界范圍內，能將這一技術很好應用的廠家也屈指可數。DLC是新一代硬質涂層技術和應用的典型代表以及發展方向。DLC涂層摩擦性能也是其優點，它摩擦系數很低，是一種優異的表面抗磨損改性膜。DLC涂層還有一個特點，就是它的耐腐蝕性，DLC涂層的耐腐蝕非常好，像這類化學涂層，在應用中存在很大的可能接觸一些酸性物料，所以它的耐腐蝕性使它的地位，在化學工業中，堅不可推。

電動剃須刀可滿足各種胡須男的需求，由于日常使用度較多，它其中刀片的耐用度極其重要，如果刀片不耐用，就容易出現不鋒利刀口容易鈍化問題。因此納隆推出了通過使用金剛石碳(DLC)膜表面涂層、可長時間保持最初時的鋒利感的剃須刀。實驗中，可承受150萬次的剪合，如果是普通理發師使用的話，剛剛購買時的鋒利感可以保持2年 ~2年半。有涂層的剃須刀刀片的使用壽命延長至原產品的兩倍以上。

DLC的導熱系數較低，但它具有許多其他優異的性能。例如，DLC具有非常低的摩擦系數，在表面涂層領域有著廣泛的應用。此外，DLC還具有良好的耐磨性和化學穩定性，能夠有效保護基材不受外界環境的影響。

小徑絲錐，是主要應用鐘表手機平板電腦等行業精密件攻牙，作為內螺紋加工的成型工具，特別是在小直徑的內螺紋加工中，發揮著不可替代的作用。可靠性、穩定性是螺紋加工過程中首要考慮的因素，加工質量不達標會導致產品返工甚至報廢，造成巨大的資源浪費和成本上升。而納隆推出的絲錐專用DLC涂層，專為HSS材質絲錐和螺紋成型刀具而開發，使絲錐的穩定性及壽命有了新的提升。適用于加工不銹鋼件、鑄鐵件，壽命比TiN、TiCN涂層提高50%。

DLC是無定形碳中含sp3鍵的亞穩態結構,在金剛石中,碳原子以sp3 鍵結合,在石墨中碳原子以sp2鍵合,在DLC中,有sp3、sp2兩種鍵合形式,因而類金剛石膜的結構和性能介于金剛石和石墨之間。

壓鑄模具鍍完dlc涂層后，改善了模具粘渣粘模、?模具經常下機維修、模具模面沖刷腐蝕、因產品磨損, 導致外觀毛邊等四個問題。使得模具使用壽命加長,加工成本降低30%，且減少模具維護成本及成型生產效率40%,?減少下機維修次數,增加良品率數量,增加產品質量.產品生產量提升300%。

DLC涂層也叫類金剛石涂層,兼備高硬度（＞HV2200）及較低的干摩擦系數（0.05-0.1），是一種可實現無油自潤滑的涂層。該涂層極低的涂層處理溫度，低可達85度，適合于所有金屬材料及大多數有色金屬的基體，DLC涂層不改變零件的有效尺寸及表面粗糙度.DLC涂層特有的潤滑性能，被廣泛應用于發動機零部件，有色金屬切削刀具，有色金屬及不銹鋼等成型沖壓模具，滑動密封部件，半導體行業模具，注塑模具，紡織行業等

Ta-C 涂層應用于諸如汽車頂桿零件的目的之一是為了減小摩擦，其帶來的效果是改善了發動機效率、更少的燃油消耗和更低的 CO，排放。對更佳燃油經濟性和更少污染的推動，已將 taC 涂層應用在切削刀具和成形工具上。增大汽車行駛里程數的措施之一是降低汽車自身重量。除了采用超高強度合金鋼,在車身和發動機上采用鋁合金已在過去幾年以來日益增長。在汽車和航空航天業，塑料(包括碳纖維增強塑料 CFRP)的應用也在日益增長。在切削這些材料時,刀具的磨損機理完全不同于切削合金鋼。切削這些材料的主要挑戰之一在于保持切削刃鋒利和減小積屑瘤。因為切削這些材料的刀具刃口半徑很小,需要刀具涂層厚度也盡可能小。所有這些挑戰可通過刀具涂覆性能優異的 ta-C涂層并專用于切削非鐵金屬和塑料來應對。