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高硬度：DLC涂層硬度接近金剛石，能顯著提升油泵零件表面硬度，增強耐磨性，例如在柱塞、油陣、銜鐵件等零件上應用，可有效減少磨損，延長零件使用壽命，提高油泵整體的正常合格壽命。

DLC鍍鈦處理主要通過物理氣相沉積（PVD）或化學氣相沉積（CVD）技術制備。PVD 方法是采用蒸發離化石墨靶材，獲得具有相當能量的碳離子撞擊基體表面形成具有金剛石結構的薄膜；CVD方法則是分解離化碳氫化合物氣體來形成薄膜。DLC 膜在碳原子間加入氫鍵，調整了碳原子的排列方式，其結構介于金剛石和石墨之間。

模具行業：注塑模具、沖壓模具、光學級模具、光盤模具、玻璃成型模具、鋁鎂合金加工模具、粉末冶金模具等常使用DLC涂層，可減少模具與工件之間的摩擦，降低粘附現象，提高模具的脫模性能和使用壽命，提升加工效率和產品質量。

DLC 鍍層刀片：DLC 鍍層具有接近天然金剛石的高硬度，通常能達到 20GPa-40GPa 甚至更高。 普通刀片：普通刀片的硬度相對較低，如碳鋼刀片硬度一般在 HRC40-HRC60 左右，即使是合金鋼刀片，硬度通常也在 HRC60-HRC70 上下。

DLC鍍層：DLC 是英文“Diamond-Like Carbon” 的縮寫，即類金剛石碳。DLC 鍍層是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的非晶態薄膜。主要采用離子束輔助沉積、等離子體化學氣相沉積等工藝，通過離子束轟擊并注入碳原子形成類金剛石碳膜層。 PVD鍍層：PVD 是物理氣相沉積（Physical Vapor Deposition）的簡稱，是在真空條件下，采用物理方法，將固體或液體材料源表面氣化成氣態原子、分子或部分電離成離子，并通過低壓氣體或等離子體，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術。

DLC 涂層的結構中含有金剛石結構（sp3 鍵）和石墨結構（sp2 鍵）的亞穩非晶態物質。在制備過程中，通過物理或化學手段將碳源物質轉化為碳原子或碳離子，然后使其沉積在基底材料表面，這些碳原子或碳離子通過化學鍵合形成具有特定性能的DLC薄膜。

高硬度與耐磨性：DLC涂層的硬度極高，近似于金剛石，比一般鈦合金的硬度高約 8-10 倍（約 1000-1400HV），能極大提高小件鈦合金制品的耐磨性能，減少使用過程中的磨損，延長使用壽命。 低摩擦系數：可以使鈦合金制品表面更加光滑，摩擦系數顯著降低，在機械運動等應用中能減小摩擦力，降低能量損耗，提高效率，還能減少因摩擦產生的熱量和噪音。

高硬度：DLC涂層硬度很高，可達到甚至接近金剛石的硬度，能有效提高陶瓷的表面硬度，使其更耐磨損和抗劃傷。 低摩擦系數：一般低于 0.04，可顯著降低陶瓷表面與其他物體之間的摩擦力，提高陶瓷在摩擦應用中的性能。 良好的化學穩定性：純 DLC 膜耐蝕性優異，各類酸、堿甚至王水都難以侵蝕，能保護陶瓷基體免受化學物質的侵蝕