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不銹鋼鍍鈦是指將鈦金局沉積在不銹鋼表面形成一層鈦膜的工藝技術。這層膜層具有高硬度、良好的耐磨性和耐腐蝕性等特點，能夠顯著提高不銹鋼制品的表面性能和使用壽命。

PVD是物理氣相沉積，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。

摩擦學是一門研究相對運動表面間的摩擦、磨損和潤滑以及相關問題的學科，是節能、減排、降耗的重要手段，對當今環境、能源及經濟等領域都有著重大影響。DLC類金剛石涂層就具有低摩擦系數、高耐磨的優異性能，可以實現超低摩擦行為，是潛力很大的固體潤滑材料，在切削刀具、機械密封以及生物醫學等行業有著都有廣泛應用。DLC涂層超低摩擦產生原因有很多，根本在于滑動界面之間以及滑動界面與周圍環境之間的化學、物理和機械相互作用。為了確保DLC涂層的低摩擦系數，要削弱相關因素的影響。

手機鋼化膜產品主要起到保護手機屏幕的作用。該產品的技術基礎為DLC鍍膜技術的應用，即在普通玻璃表面鍍上一層類金剛石薄膜，使之兼具金剛石與石墨的雙重優點，具有高硬度和低摩擦性的特點。手機鋼化膜鍍DLC涂層的性能兩大優勢

DLC涂層原理DLC涂層是一種純碳膜， 其有的非晶特性能夠為基體提供良好的物理、化學性能,并使基體在環境下具有更加優越的性能。DLC涂層的形成可以通過離子東沉積、物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)等不同工藝進行。由于不同的制備工藝，DLC涂層可以分為硬質DLC(a-C:H)和氫化硬質DLC(a-C:H)，其中硬質DLC為非晶質純碳膜，其表面硬度高達20-90GPa，氫化硬質DLC則在純碳基礎上通過加入氫元素擴大了涂層的應用范圍，提高了耐腐蝕性和生物相容性。

類金剛石碳(DLC)膜素以優秀的摩擦學性能而收到歡迎，且此類材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系數。DLC涂層的結構與組分，以及涂覆過程所使用的工藝將決定這些涂層的屬性。由于這些可實現的屬性所覆蓋的范圍其廣，DLC涂層在很多方面均大有用武之地。

DLC薄膜通常是由sp2（石墨）和sp3（金剛石）相的混合物組成。DLC膜對鋼的摩擦系數一般在0.05-0.10之間，而膜硬度和sp3含量可以根據具體應用而定制。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在1800-2800HV范圍內，而四面體非晶碳(ta-C)在4000-8000HV范圍內。

但其耐磨性能不能滿足壽命要求，如何提高鈦合金花鍵表面的耐磨性？引用了主要有碳基涂層(如類金剛石DLC)，DLC涂層采用磁控濺射與PECVD相結合的方式，沉積DLC2(a-C:H）涂層和DLC（ta-c）涂層。DLC的硬度在2500HV，摩擦系數0.04，DLC涂層的硬度高達6000HV，摩擦系數0.1，利用DLC真空鍍膜技術在花鍵軸表面沉積硬質耐磨涂層是解決鈦合金花鍵表面耐磨性能不足的有效途徑之一。