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很多半導體器件受電流和溫度的影響以及工作環境受磨損而影響其使用壽命，為了提升此半導體器件鋁盤的使用壽命，表面采用了DLC涂層薄膜薄膜，DLC涂層具有絕緣性能，電阻值可在10的2-10的3次方，且類金剛石 (DLC) 涂層可以給半導體器件提供最大程度的耐磨防護，防止器件刮傷和斷裂。在應用防護DLC薄膜涂層后可以顯著延長半導體器件鋁盤的壽命。

DLC涂層，即類金剛石碳涂層，是一種具有優異性能的薄膜。它在光學領域的應用中，展現出獨特的光學性能。DLC涂層的光學性能包括高透光性、低反射性以及良好的光學穩定性。這些特性使得DLC涂層在光學元件如透鏡、棱鏡和反射鏡等領域有著廣泛的應用。

?采用DLC鍍膜技術鍍出的膜層具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系數）、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜層的壽命較長，能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。這種涂層處理適用于沖壓模具、注塑模具、壓鑄模具等，通過提高模具的耐用性和減少粘附問題，優化生產過程，提高產品質量和生產效率。

今天我們來講的是類金剛石涂層DLC,他是一種含碳的低溫薄膜涂層，工作溫度在100°左右，這讓很多不可以耐高溫的鋁件材料想要達到絕緣效果帶來了福音。我們最近也做了以下一款鋁盤做絕緣涂層，目前做完涂層的效果，可以解決鋁盤已刮傷問題，顏色均勻一致，提升耐磨性能，且電阻達到10的2-10的3次方（10V電壓下）。

手表在選擇做DLC鍍膜上要注意什么呢?主要是膜層硬度的選擇，并不是說硬度越高越好，超高的硬度，其膜層的脆性很加大，延展性也會稍差一些，工件的棱角位有崩膜的風險，還有一點事硬度越高，其顏色越接近碳的顏色，有客戶說我想要做硬度在HV2800以上的超黑DLC膜，非常抱歉，硬度可以做到，但顏色要做到超黑就無法實現了，所以如果想要兼顧顏色和硬度，建議選擇800-1500HV之間的DLC膜比較適合。

模具DLC鍍鈦技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著等而引起失效的工具、模具、機械零件、等。其中，因磨損引起的失效的產品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決。模具DLC鍍鈦是一種通過化學方法將鈦金屬附著在其他物體表面上的技術，形成的鈦鍍層具有極好的抗蝕性和耐磨性，廣泛應用于工業領域，特別是在模具制造中。

解決刀片容易發熱問題，且DLC涂層耐磨且可以降低摩擦系數，減少了油頭剪的噪音，讓理發剪擁有了靜音技術，通過上述方法，可以有效緩解油頭剪刀片在使用過程中容易發熱的問題，延長剪刀的使用壽命，同時也保證了剪發的效率和安全性。且DLC涂層是一種光潔度高，且可食用環保涂層，油頭剪刀片鍍完DLC涂層后，柔和不傷肌膚，不易讓皮膚容易敏感。

在真空鍍鈦DLC工藝的沉積過程中，涂層粘附到產品材質上，并且可以有效地控制涂層的沉積厚度（一側為0.5μm至6μm）。刀具鍍鈦涂層適用于不同的產品類型。PVD工具也具有熱穩定性，真空鍍鈦DLC工藝大大提高了其精密加工性能和使用壽命。這樣可以實現強大而高效的刀具加工，從而實現卓越的性能為切削刀具增壽。目前針對機械加工刀具進行低溫真空鍍鈦DLC工藝的超硬耐磨涂層和潤滑涂層，可提高刀具壽命3~10倍，節約刀具材料1/2，節約生產成本30%以上，提高生產效率30-50%，大幅度提高機加工水平。