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因為類鉆膜（類金剛石膜）具有高的硬度及的潤滑性能，所在柱塞、球閥總成、軸承、滑軌、齒輪、陶瓷閥片、活塞環及傳動機件等潤滑領域有著良好的應用。像柱塞、射梢等部件，要求處理后的圓度不變，故鍍層要在低溫制程中實現。類鉆膜被覆后的部件能很好地實現不影響尺寸下的耐磨及無油潤滑等需求。

做了DLC處理的不銹鋼游星輪對酸堿具有良好的抗腐蝕能力，適用于在磨拋過程含有酸堿性工藝的產品使用。耐磨性強以不銹鋼游星輪實際工作為例，連續工作 8500 轉;表面無磨損,產品的表面維氏硬度達到 HV2800以上，由于游星輪跟其他工件摩擦，容易產生靜電，而做了DLC涂層有防靜電絕緣性能，從而保護半導體芯片。從而，提高了半導體晶片加工的游星輪的使用壽命。

DLC(類金剛石)涂層具有很高的硬度(2200-4000HV),優良的耐磨性能,摩擦系數低至0.04，膜層1-4微米厚，與基體結合力很強，具有優異的耐蝕性，能耐各種酸、堿等腐蝕對金屬、塑料、橡膠、陶瓷等材質均有良好的抗粘結和防咬合性能表面粗糙度低(可達鏡面級)，可在各種不銹鋼、鋁件、鋼鐵、鈦合金、硬質合金等材料上沉積。

DLC類金剛石硬質涂層，主軸潤滑減摩鍍層、DLC膜是一種非晶態薄膜、類金剛石碳（DLC）是非晶結構，碳原子主要以sp3和sp2雜化鍵結合。碳元素因碳原子和碳原子之間的不同結合方式，從而使其最終產生不同的物質：金剛石中碳碳以sp3鍵的形式結合；石墨中碳碳以sp2鍵的形式結合；類金剛石（DLC）膜中，碳碳則是以sp3和sp2鍵的形式結合，生成的無定形碳的一種亞穩定形態，其中sp3鍵的比例越高，膜層的硬度越接近金剛石，而sp2鍵的比例越高，膜層的自潤滑性能越好。

可以選擇在表面鍍DLC類金剛石涂層，DLC涂層是無油自潤滑涂層，摩擦系數低至0.04，耐磨防粘能力強，完全解決模具頂針以上問題，縮短生產進程。DLC涂層適用于極端磨損情況和高相對速度，甚至是在無潤滑運轉的條件下使用，具有卓越的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性（防磨損），可承受在正常條件下會立刻導致磨損和冷焊的表面壓力，將摩擦損失降至最小，良好的耐腐蝕性使基體免受破壞性攻擊。 DLC膜被稱為非晶碳膜，具有卓越的耐磨蝕性、抗摩擦氧化性和附著性，適用于極端磨損情況和高相對速度使用。

DLC涂層是一款耐磨加硬摩擦系數極低的涂層，完全可以解決咖啡刀盤遇到的問題，因為DLC涂層摩擦系數低至0.04，有效分散摩擦的熱量，降低咖啡粉的溫度，提升咖啡口感，且DLC涂層擁有耐磨防銹性能，因為咖啡機刀盤會接觸到咖啡豆，且DLC涂層也是一款食品級涂層，完全可以放心接觸咖啡粉。

在縫紉機械配件領域，DLC涂層的應用主要集中在針桿、針板、旋梭等關鍵部件上。這些部件在縫紉過程中承受著高頻率、高強度的摩擦，傳統的涂層材料很難滿足長時間穩定工作的需求。而DLC涂層的高硬度可以有效抵抗磨損，減少因摩擦造成的能量損失，從而提高縫紉機械的工作效率，而且DLC涂層是擁有自潤滑效果，可以實現縫紉機無油化，再也不需要在縫紉機使用化學潤滑油而達到潤滑作用。

很多半導體器件受電流和溫度的影響以及工作環境受磨損而影響其使用壽命，為了提升此半導體器件鋁盤的使用壽命，表面采用了DLC涂層薄膜薄膜，DLC涂層具有絕緣性能，電阻值可在10的2-10的3次方，且類金剛石 (DLC) 涂層可以給半導體器件提供最大程度的耐磨防護，防止器件刮傷和斷裂。在應用防護DLC薄膜涂層后可以顯著延長半導體器件鋁盤的壽命。