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高負荷的成型模具鍍完DLC涂層后，提升了模具配件表面耐磨抗刮性能，硬度達到2600HV,無涂層模具配件沖裁1.3萬模次，經dlc涂層處理可加工2.8萬次。且提升了以下5方面性能；

很多公司通過在超聲刀刀頭上DLC涂層實現防止組織粘連，現有產品中，涂層通常設計為平滑表面，以實現防粘效果，基于涂料自身的顆粒度尺寸，覆蓋刀的表面，涂層表面的算術平均表面粗糙度優選要在0.5微米以下，以確保涂層表面呈現為盡可能的平滑。但是由于超聲刀工作時會產生高溫，當工作時間較長時，現有待涂層超聲刀頭的防粘連效果隨工作時間推移而減弱，刀頭部分的組織附著程度也隨刀頭工作時間延長而明顯增加。

不銹鋼管鍍DLC涂層后，能夠顯著提高其機械性能、耐腐蝕性能和摩擦學性能。DLC涂層具有高硬度（10-15 GPa），與304管內壁的結合力強，腐蝕電流密度較304不銹鋼管基底降低了一個數量級，摩擦系數低至0.06-0.18，磨損率遠低于304不銹鋼管基底。

表面DLC涂層的刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導率低、化學性能穩定和摩擦因數小等特性，常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具滾刀，其表面DLC涂層滾刀壽命是無涂層的8-10倍，切削速度可提高30%，進給速度提高10%。，大大的加快了生產進程。

DLC涂層滾刀壽命是無涂層的8-10倍，切削速度可提高30%，進給提高10%。 例如：插齒生產70個齒的汽車內嚙合齒輪，有DLC涂層的插齒刀每刃磨一次可以生產300件，磨損量0.25mm；無涂層的插齒刀每刃磨一次生產75件，磨損量0.92mm。

隨著科技的不斷進步，表面處理技術在各行各業中的應用越來越廣，DLC涂層，即類金剛石碳涂層，是一種具有類似金剛石結構的碳基非晶態材料。它結合了金剛石的高硬度、高耐磨性和高化學穩定性，同時又具有優異的導熱性、低摩擦系數和良好的光學性能。這使得DLC涂層在眾多領域具有廣泛的應用前景。

DLC涂層全稱類金剛石碳涂層，是一種由碳元素構成的非晶態薄膜，具有高硬度、高彈性模量、低摩擦系數、耐磨損和良好的真空摩擦特性，通常作為耐磨涂層使用。

DLC是一種由碳原子和氫原子構成的非晶態碳薄膜。它具有類似金剛石的硬度和耐磨性，同時又具有類似石墨的潤滑性。因此，DLC涂層被廣泛應用于各種領域，如汽車零部件、航空航天、工具等，以提升材料的耐磨性能。