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高硬度：DLC膜具有極高的硬度，其硬度通常在2000 - 5000HV之間，遠高于普通刀具材料的硬度。這使得刀具表面更加耐磨，能夠有效抵抗切削過程中的磨損，延長刀具的使用壽命。 低摩擦系數：DLC膜的摩擦系數一般在 0.1 - 0.04?之間，與傳統刀具涂層相比，具有更低的摩擦系數。這有助于減少刀具與工件之間的摩擦力，降低切削力和切削溫度，從而提高加工效率和加工質量，同時也有利于排屑。

曲軸與軸承、連桿等部件在高轉速下會產生摩擦，導致能量損失和效率降低。DLC涂層的作用：DLC涂層具有極低的摩擦系數（通常為0.05-0.15），能夠顯著減少摩擦，提高發動機的機械效率。

沖棒在使用過程中容易出現磨損、帶料、彈簧疲勞、材料變形等問題。而DLC涂層是一種高效、耐用的表面處理技術，DLC涂層的硬度可達HV2800～3200，接近金剛石的硬度，能夠有效抵抗沖頭磨損和劃傷，摩擦系數可低至0.005，能夠減少沖壓過程中的摩擦力和能量損耗，sp2鍵的存在使DLC涂層具有良好的自潤滑性能，減少粘附和磨損。

力學性能優異：DLC膜具有高硬度和高彈性模量，不同沉積方法制備的 DLC 膜硬度差異較大，如磁過濾陰極電弧法可制備出硬度達到甚至超過金剛石的 DLC 膜，廣州有色金屬研究院用陰極電弧法制備的DLC膜最高硬度可達50GPa以上。同時，DLC膜具有較高的彈性模量，明顯高于一般金屬和陶瓷。

離子鍍：包括熱陰極離子鍍、電弧離子鍍等多種方式。其將氣體放電引入氣相沉積，粒子能量高，成膜速度快、膜基結合力強、膜層繞鍍性好，可在較低溫度下沉積。磁過濾陰極真空弧沉積技術是一種先進的離子鍍方法，能制備出高sp3鍵含量、高硬度的無氫DLC膜。

DLC涂層是一種碳基涂層，由碳原子組成，其結構介于金剛石和石墨之間，含有一定比例的 sp3和sp2雜化碳鍵。 TiN涂層是氮化鈦涂層，由鈦（Ti）和氮（N）元素組成，具有面心立方晶體結構。

高硬度：DLC涂層硬度接近金剛石，能顯著提升油泵零件表面硬度，增強耐磨性，例如在柱塞、油陣、銜鐵件等零件上應用，可有效減少磨損，延長零件使用壽命，提高油泵整體的正常合格壽命。

DLC鍍鈦處理主要通過物理氣相沉積（PVD）或化學氣相沉積（CVD）技術制備。PVD 方法是采用蒸發離化石墨靶材，獲得具有相當能量的碳離子撞擊基體表面形成具有金剛石結構的薄膜；CVD方法則是分解離化碳氫化合物氣體來形成薄膜。DLC 膜在碳原子間加入氫鍵，調整了碳原子的排列方式，其結構介于金剛石和石墨之間。