免费看片,国产成人av综合亚洲色欲,小s货张开腿让我c烂你的sb,metart精品白嫩的asspics

DLC涂層又稱類金剛石涂層，硬度高(>HV1500)，干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。

類金剛石涂層在降低刀具摩擦系數、粘結磨損、切削力和減少積屑瘤方面作用明顯。在陰極電弧設備中使用石墨靶在硬質合金基體表面制備2μm厚度的類金剛石涂層，切削實驗表明，涂層刀具與被加工材料之間的摩擦系數有明顯下降，同時，也可阻止被加工材料與刀具基體之間的粘附，從而提高被加工表面的光潔度和刀具的使用壽命。

類金剛石涂層是是由PVD技術物理氣相沉積技術制備而成，工藝參數可以較為精確地控制。DLC技術制備類金剛石涂層時，往往采用磁控濺射或電弧離子鍍等方法，涂層厚度大多控制在1-5um之間。同時PVD技術還能制備一些復合涂層，如TiN/DLC、CrN/DLC等，這些復合涂層能進一步提高摩擦學和耐磨性能。

薄膜的內應力和結合強度是決定薄膜的穩定性和使用壽命，影響薄膜性能的兩個重要因素，內應力高和結合強度低的DLC膜容易在應用中產生裂紋、褶皺，甚至脫落，所以制備的DLC膜最好具有適中的壓應力和較高的結合強度。大部分研究表明，直接在基體上沉積的DLC膜的膜基結合強度一般比較低，通過采用Ti\TiN\TiCN\TiC中間梯度過渡層的方法提高DLC膜與基體的結合強度，在模具鋼上沉積DLC膜的結合強度達44N-74N，制備的膜導總體厚度可達5um。

DLC類金鋼石膜層是一種具有摩擦系數低、耐磨性高的固體潤滑膜層，該膜的潤滑是由于碳以石墨的微晶結構存在于膜層中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬質涂層在某些特殊領域的切削場合無法得以良好地應用，在切削時容易出現沾粘刀具現象。高溫時更與刀具產生反應造成加工困難，工具壽命短。像這類的刀具如鍍上類鉆膜后可解決問題。

DLC涂層是一種純碳膜，碳原子通過化合物或碳離子沉積在基體表面上，其有的非晶特性能夠為基體提供良好的物理、化學性能。并使基體在環境下具有更加優越的性能。DLC涂層的形成可以通過離子沉積、物理氣相沉積和化學氣相沉積等不同工藝進行。由于不同的制備工藝，由于DLC為非晶質純碳膜，其表面硬度高達2200-4000HV，含氫DLC則在純碳基礎上通過加入氫元素擴大了涂層的應用范圍，提高了耐腐蝕性和生物相容性。

為改善金屬材料的磨損腐蝕行為，在摩擦學領域，新型潤滑材料的開發也是減小摩擦磨損的重要途徑，包括固體潤滑薄膜，液體潤滑劑及固-液協同潤滑體系。近年來，由于碳基材料的優異性能，碳基固體潤滑涂層及碳基材料潤滑添加劑的相關材料備受青睞，其中較為典型的固體潤滑涂層有類金剛石薄膜DLC。

DLC類金剛石(鍍鈦)涂層是一種在微觀結構上含有金剛石成分的涂層。構成D的元素為碳。碳原子和碳原子之間的不同結合方式，使其產生不同的物質:金剛石碳碳以sp3健的形式結合;類金剛石(DLC)-碳碳以sp3和sp2健的形式結合:石墨(Graphite)-碳碳以sp2健的形式結合。提到dlc涂層，如果是沒有觸摸過這個行業的人，可能對這個是十分生疏的，其實dc是類金剛石涂層，它一般都是通過兩種方法來完成的，一種是PVD，通常是黑色的，而且具有十分好的耐磨性和防滑性。