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類金剛石DLC是一種非晶碳，是由C元素組合而成，而碳元素有3種雜化鍵，sp1、sp2、sp3。這三種鍵的不同含量組合，構成不同形態的分子結構，從而表現出不同的性質。當碳原子以sp3鍵的雜化軌道行程共價鍵的時候，就會形成金剛石。當碳原子以sp2鍵的雜化軌道行程共價鍵的時候，就會形成石墨。當以碳原子sp2、sp3鍵混合雜化的時候形成的就是類金剛石。

Ta-c涂層是一種無氫碳元素涂層,被稱作四面體非晶體金剛石涂層。其sp與sp鍵的比值較高。其 Sp3 金剛石含量可達65~85%之間,維氏硬度可達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度。當涂層厚度小于1微米時，工件會由于光干涉作用而呈現彩虹色彩。隨著涂層厚度的增加，顏色會變為灰黑色。由于 Ta-c涂層良好的抗粘結性和高硬度使其在模具和切削工具行業發揮著重要的作用。

?類金剛石具有比較高的硬度、高導熱性、高絕緣性、良好的化學穩定性、從紅外到紫外的高光學透過率和良好的減摩特性等。這與金剛石相似，但是，除減摩性能優良外，其它性能均低于金剛石膜。類金剛石膜可廣泛用于機械、電子、光學、熱學、聲學、醫學等領域，并且作為減摩耐磨涂層應用于航空航天、金屬加工、醫療器件等眾多領域。

dlc因其高硬度、高彈性模量、低摩擦因子、耐磨損等特性，在不銹鋼鋁件鐵件等金屬件迅速應用各個行業表面減摩耐磨處理。與crn相比，dlc大的優點在于大大降低了摩擦功耗，在整個行業摩擦損失下降10%-15%。

WCC、Ta-C、a-c：H都是DLC的一個分類，只是習慣上人為做了區分，WCC主要為手機行業定制開發的PVD涂層，膜厚會影響Ta-C涂層的顏色，而金剛石涂層主要應用石墨復合材料及碳纖維行業。

類金剛石涂層具有優異的物理、化學特性，得到了很多行業廣泛應用。類金剛石涂層廣泛應用于高負荷、高溫、高腐蝕等惡劣環境下，以提高工件表面的耐磨損性、耐腐蝕性和摩擦學性能。經過對年對于類金剛石涂層技術的改進，類金剛石涂層的性能穩定性、高溫穩定性、摩擦學性能和腐蝕抗性等指標均有了優異的提升。因此，在航空航天、軍用、汽車等領域的涂層應用中，類金剛石涂層的前景十分廣闊。

隨著科技的進步，金屬表面鍍層處理有了飛躍的進步與發展，如常見于腕表上面的PVD或DLC表面鍍層處理等。一般DLC涂層是被用在高級腕表之上。這些新技術雖然也號稱是“電鍍”的一種，但不僅是工法跟傳統的電鍍有著極大的差別，在耐久度、顏色、光澤，乃至于表面硬度的增加都有著飛躍性的成長，也因此不只是時尚品牌，連專業制表品牌也大量的使用了這些新技術，來加強腕表的可看性與實用性。

類金剛石薄膜是一類主要由碳原子組成的亞穩態非晶材料，其部分碳原子以類似金剛石的結構排列，而部分碳原子則以石墨的結構排列。DLC具有優異的耐磨性、低摩擦系數(一般低于0.05)，其摩擦系數隨制備工藝的不同以及膜中的成分的不同而變化.