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類金剛石涂層目前有很多種類，一般類金剛石涂層分為氫化類金剛石碳膜(a-C：H)和無氫類金剛石碳膜(a-C)兩大類，由于其結構工藝機理極為復雜，目前DLC涂層在高溫下會出現(xiàn)穩(wěn)定性問題，比如在超過400度后DLC涂層會存在很大的內應力，也會降低其結合力，會是的DLC膜層出現(xiàn)起皺，脫落。

DLC涂層金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。DLC涂層根據(jù)加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。DLC涂層同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。下面為大家整理關于DLC涂層相關工藝流程。

1973年，艾森伯格研究發(fā)明了類金剛石薄膜。DLC性能介于金剛石與石墨之間，表現(xiàn)為既具有較高的硬度同時又具有優(yōu)異的摩擦性，并且具有良好的抗粘結性能，類金剛石涂層剛開始進入市場時，主要是采用涂層技術可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優(yōu)良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。

類金鋼石鍍層或通稱DLC鍍層是一種非晶態(tài)膜，大部分可分成過氧化物類金鋼石(a-C:H)鍍層和無氫類金鋼石鍍層二種。類金鋼石鍍層或通稱DLC鍍層是帶有金剛石結構(sp3鍵)和石墨結構(sp2鍵)的亞穩(wěn)非晶態(tài)化學物質，氧原子關鍵以sp3和sp2雜化鍵融合。

DLC薄膜具有很多優(yōu)良的特性:高硬度2200-4000HV以上,低擦系數(shù)-0.06,讓刀具擁有超潤滑性,極好的膜層致密性;良好的化學穩(wěn)定性以及良好的光學性能等。DLC的刀具主要應用包括:各種有色金屬(如鋁合金，銅合金等)等切削刀具。由于DLC薄膜具有極低的摩擦系數(shù)(0.05~0.1)和自潤滑，涂以DLC薄膜的刀具是干切削的最好選擇。與沒有涂層的刀具相比，在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降6%;與其它涂層的刀具相比，在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降23%;同樣也是因為DLC的低摩擦系數(shù)可使金屬切削(鋁合金切削)的切削力大為下降，從而大大降低能源消耗。

近年來，很多行業(yè)的配件在高強度過程中，經常會出現(xiàn)損耗嚴重問題，如何找到一款表面處理工藝可以提高其配件在工作中耐磨性能是非常重要的一環(huán)，而DLC涂層被發(fā)現(xiàn)可以有提升金屬材料耐磨性能的潛力。什么是DLC涂層？為何它可以提升材料耐磨性能？本文將來探討。DLC是一種由碳原子和氫原子構成的非晶態(tài)碳薄膜。它具有類似金剛石的硬度和耐磨性，同時又具有類似石墨的潤滑性。

DLC涂層的優(yōu)點包括高硬度、低摩擦系數(shù)、高耐腐蝕性、抗磨損、不易附著和生物相容性等。例如，DLC涂層的硬度可達3000~5000HV，且DLC涂層還具有低沖突系數(shù)，能夠明顯降低機械設備的沖突損耗和能耗，能夠有效地阻止資料的磨損和刮擦，延長運用壽命。

DLC涂層表面處理的活塞銷，由于其涂層材料自身的超級性能，可以最大限度的適應引擎的高轉速對于活塞銷的耐磨要求，一定程度上降低了對于潤滑的要求，避免由于高溫造成的潤滑油氣化導致的潤滑不足，活塞銷摩擦力上升而造成的引擎?zhèn)Α⑸踔翀髲U。目前DLC涂層活塞銷已廣泛應用于全球各大超級賽事的競賽車輛引警，成為超級戰(zhàn)車的基本配置，致力于把最先進的解決方案引入中國本土賽車領域。自2015年伊始，將引入使用DLC涂層技術的活塞銷。