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由于綠色環保要求越來越嚴格，而廣泛應用使得成形后產品的脫模越來越困難。在傳統工藝加工的工件中，經常出現由于脫模困難而造成產品的報廢，相對應需要洗模的周期也越來越短，產品的優良率和生產效率也越來越低，模壓工序中生產成本的居高不下成為半導體后道生產中的瓶頸。而使用DLC涂覆工藝處理的模具可以很好地解決這一問題，通過對關鍵零件(型腔和型芯)的表面涂覆一層DLC涂層，可以大大降低產品脫模力，杜絕因脫模力太大而造成產品報廢，DIC涂層同樣得到了廣泛的應用。

DLC性能介于金剛石與石墨之間，表現為既具有較高的硬度同時又具有優異的摩擦性，并且具有良好的抗粘結性能。可以提升刀具各方面的使用效果以及壽命。

一、DLC類金剛石涂層工藝流程 1、工件基體處理。這一步是比較重要的，將工件拋光到小于Ra0.2um,涂覆處理后的工件才可得到滿意的表面質量，這對成形一些具有光學性能要求的零件是非常重要的，類似成形光學鏡頭和成形LED零件等。操作的時候需要注意基體表面處理不能留有死角，這影響到膜層是否能與基體牢固地結合。

AICrN涂層應用廣泛，具有極高的硬度、韌性和紅硬性。這些性能的結合使得它在沖壓模具、拉伸成型模具等方面的應用有著顯著的效果。此外，AICrN涂層還具有優良的熱穩定性和耐腐蝕性。對于鋁壓鑄模，AICrN涂層能夠有效減少常見的腐蝕性和黏料情況。

首先DLC涂層是屬于亞穩態的材料，是采用低溫PVD真空鍍膜技術，所以其熱穩定性很好，這使它在各行各業都有了很大的生存地位。其次它的力學性能好，硬度大，彈性好，我司也在德國涂層行業研究十幾年，今天就為大家講述一下我司在各行工件提升壽命的效果。

由于DLC涂層含有金剛石成分，通常的涂層厚度在1到6微米之間。DLC具有許多優良的特性，包括高硬度（60GPa或Hv6000以上）、低摩擦系數（大約0.06）、極好的膜層致密性、良好的化學穩定性、極佳的散熱性以及良好的光學性能等。應用于各種模具、精密部件及切削工具上，DLC涂層所表現出的特殊性能遠超過其它硬質涂層。DLC是新一代硬質涂層技術和應用的典型代表以及發展方向。DLC類金剛石膜素以優秀的摩擦學性能著稱，例如，此類材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系數。DLC涂層的制備可通過使用多種不同的技術來實現。此過程有一個非常重要的特點，那就是這些非晶涂層在相對較低的襯底溫度（<200℃）下完成沉積。涂層的結構與組分，以及涂覆過程所使用的工藝將決定這些涂層的屬性。由于這些可實現的屬性所覆蓋的范圍甚廣，DLC涂層在很多方面均大有用武之地。由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂層將是摩擦組件與工具表面處理過程的理想選擇。

Ta-c涂層是一種無氫碳元素涂層,被稱作四面體非晶體金剛石涂層。其sp與sp鍵的比值較高其Sp3金剛石含量可達65~85%之間,維氏硬度可達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度當涂層厚度小于1pm時，工件會由于光干涉作用而呈現彩虹色彩。隨著涂層厚度的增加，顏色會變為灰黑色。由于 Ta-c 涂層良好的抗粘結性和高硬度使其在模具和切削工具行業發揮著重要的作用。

DLC涂層其主要的特性為：加硬耐磨低摩擦，尤其是低摩擦潤滑的性能，可實現無油自潤滑。一般旋轉滑動轉動的零部件可用于DLC表面處理，可實現耐磨潤滑延長壽命的作用。?主要應用的行業范圍有：3C電子，模具行業，精密零部件， 醫療工具，半導體行業，縫紉機行業，刀片行業等等。