不銹鋼模具為緊固件,經常因為工作由于摩擦、振動、負荷等因素,導致兩個或多個金屬零件之間發生密合、斗合或卡緊現象,難以分離。金屬零件咬合失效不僅會導致機器損壞或性能降低,還會產生安全隱患。在模具的使用過程中,早期失效經常出現。失效的因數通常是磨損、腐蝕、粘著等。其問題不單是拖延生產周期,也大大增加了生產成本,進而影響企業競爭力。為此,業界陸續推出不同的解決方案,而模具DLC鍍鈦表面處理技術是倍受青睞的方案,能有效的解決上述難題。
模具DLC鍍鈦涂層工藝,可顯著提高產品表面硬度、耐磨性、耐蝕性、耐熱性以及潤滑性;并能方便脫膜,大力提升模具、零件的品質(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用壽命,使其有效的發揮產品的潛能。
一、模具DLC鍍鈦技術參數
涂層名稱:DLC
涂層厚度:1.5-2.0μm
沉積溫度:150℃-200℃
涂層硬度:HV0.05:2300-4000
沉積方式:PVD
對鋼材的干摩擦:0.10
顏色:黑色、灰黑色
1、提高耐磨性和耐腐蝕性
2、增強硬度
3、環保:相比傳統金屬模具,塑料模具鍍鈦采用零排放的工藝,不會產生廢水、廢氣和廢渣,對環境友好。
4、降低成本:通過提高模具的耐用性,減少模具更換的頻率,從而降低生產成本。
5、提高生產效率:模具鍍鈦能夠減少卸模、拋光再裝模的步驟,提高生產效率。
6、提升產品質量:鍍鈦層能夠減少加工受力,降低摩擦系數,防止產品拉毛、拉傷,提升產品質量。
7、易于清潔和維護:鍍鈦層能夠形成致密的保護層,有效防止腐蝕性原料侵蝕模具基體,使模具更易于清潔和維護。
綜上所述,模具DLC鍍鈦不僅能夠提高模具的使用壽命和耐磨性,還能夠降低生產成本、提升產品質量、減少維護需求,是一種高效且環保的表面處理技術。
三、應用領域:
模具DLC鍍鈦技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著等而引起失效的工具、模具、機械零件、等。其中,因磨損引起的失效的產品(如:沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產品或模具的拉傷問題(如:引伸模、拉伸模、翻邊模等),涂層后可以從根本上予以解決。
模具DLC鍍鈦是一種通過化學方法將鈦金屬附著在其他物體表面上的技術,形成的鈦鍍層具有極好的抗蝕性和耐磨性,廣泛應用于工業領域,特別是在模具制造中。
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