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    刀具涂層技術分類涂層工藝：東莞納隆精密五金科技有限公司目前已有許多種刀具涂層可供選擇，包括PVD涂層、CVD涂層以及交替涂覆PVD和CVD的復合涂層等，從刀具制造商或涂層供應商那里可以很容易地獲得這些涂層。本文將介紹一些刀具涂層共有的屬性以及一些常用的PVD、CVD涂層選擇方案。在確定選用何種涂層對于切削加工最為有益時，涂層的每一種特性都起著十分重要的作用。DLC類金剛石涂層,TiN涂層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍膜廠家。

    刀具涂層技術通常可分為化學氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）兩大類。

    CVD技術被廣泛應用于硬質合金可轉位刀具的表面處理

    CVD可實現單成份單層及多成份多層復合涂層的沉積，涂層與基體結合強度較高，薄膜厚度較厚，可達7～9μm，具有很好的耐磨性。但CVD工藝溫度高，易造成刀具材料抗彎強度下降；涂層內部呈拉應力狀態，易導致刀具使用時產生微裂紋；同時，CVD工藝排放的廢氣、廢液會造成較大環境污染。為解決CVD工藝溫度高的問題，低溫化學氣相沉積（PCVD），中溫化學氣相沉積（MT-CVD）技術相繼開發并投入實用。目前，CVD（包括MT-CVD）技術主要用于硬質合金可轉位刀片的表面涂層，涂層刀具適用于中型、重型切削的高速粗加工及半精加工。

    PVD技術主要應用于整體硬質合金刀具和高速鋼刀具的表面處理

    與CVD工藝相比，PVD工藝溫度低（最低可低至80℃），在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度基本無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環境無不利影響。PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金鉆頭、銑刀、鉸刀、絲錐、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。DLC類金剛石涂層,TiN涂層,CRN氮化鉻,CVD真空鍍膜廠家。