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刀具DLC表面涂層技術是應市場需求而發展起來的一種表面改性技術，自上世紀60年代出現以來，該項技術在金屬切削刀具制造業內得到了極為廣泛的應用。尤其是高速切削加工技術出現之后，涂層技術更是得到了迅猛的發展與應用，并成為高速切削刀具制造的關鍵技術之一。該項技術通過化學或物理的方法在刀具表面形成某種薄膜，使切削刀具獲得優良的綜合切削性能，從而滿足高速切削加工的要求。

刀具dlc涂層工藝流程圖

1 )刀具檢驗。涂層前刀具應檢驗是否有影響涂層效果的刀具缺陷。

2)拋光。通過金鋼珠噴砂鈍化刀具刃口，增強涂層效果，提高刀具壽命。

3)表面處理。去除表面污物，清洗后烘干處理，

4)上掛。將刀具裝入涂層工裝中。

5)涂層。進行刀具涂層處理，該工序在專用密閉設備中通過程序控制自動化操作。

6)刀具出廠檢驗。對涂層后的刀具進行100%檢驗。

刀具DLC表面涂層技術后提升哪些性能

1.采用涂層技術可在不降低刀具強度的條件下，大幅度地提高刀具表面硬度目前硬度已接近2200-4000HV;

2.刀具DLC表面涂層技術具有自潤滑性，可有效地改善加工質量，也適合于干式切削加工;

3.涂層技術作為刀具制造的最終工序，對刀具精度幾乎沒有影響，并可進行重復涂層工藝.

DLC表面涂層技術對于切削刀具所帶來非常多的益處，可大幅度提高切削刀具壽命，有效地提高切削加工效率，有效地減少刀具材料的消耗，降低加工成本，減少潤滑液的使用，降低成本，利于環境保護。