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1973年，艾森伯格研究發明了類金剛石薄膜。DLC性能介于金剛石與石墨之間，表現為既具有較高的硬度同時又具有優異的摩擦性，并且具有良好的抗粘結性能，類金剛石涂層剛開始進入市場時，主要是采用涂層技術可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。

涂層刀具是利用氣相沉積方法在高強度的硬質合金或高速鋼基體表面涂覆幾個微米的高硬度、高耐磨性的難熔金屬或非金屬化合物涂層而獲得的。

但是DLC涂層也存在了很多問題，內應力大，一般情況下，涂層的內應力、彈性模量和硬度彼此成正比，這樣涂層的硬度越大，內應力也越大。DLC薄膜的硬度很高，其內應力也很大這使得DLC薄膜對基體的附著力下降，另一方面限制了在襯底上所能沉積穩定的薄膜的最大厚度，另外，膜厚的均勻性對內應力也有影響。熱穩定性差，DLC通常為非晶結構，是亞穩相，因此在溫度升高過程中，DLC涂層將發生石墨化，即sp3鍵向sp2鍵轉變。從而引起DLC涂層的結構及性能的變化，所以DLC涂層目前的應用溫度大概在350°左右。

但是有很多性能優勢，給很多金屬件產品帶來福音，下面就為大家介紹一下DLC涂層7大性能優勢

1、力學性能，高硬度、高彈性模量、高熱導率、熱膨脹系數小、密度低、優異耐磨性和低摩擦系數

2、電學性能，較低的電子親和勢、高電阻率、介電常數較低

3、光學性能，在可見光及近紅外區具有很高的透過率、光學帶隙低、折射率在1.7~2.4之間、較高的激光損傷閾值

化學性能，生物相容性好、極高化學惰性、耐酸耐堿、良好的疏水性

4、內應力小，DLC涂層在機體上沉積制備多層膜Ti/TiC/DLC和Ti/TiN/TiCN/DLC，可大大降低DLC涂層與基體間的內應力。

5、結合力強，DLC膜層使用離子源和濺射沉積技術在機體上制備梯度過渡層Cr/CrN/CrNC/CrC/Cr-DLC和Ti/TiN/TiCN/TiC/Ti-DLC,能使應力到有效釋放，有效提高涂層與基體間的結合力強度。

6、摩擦系數低，非金屬(N、B、Si)的摻雜有利于降低DLC涂層的內應力和改善其熱穩定性;金屬(Cr、Ti、W)的摻雜有利于提高DLC涂層的硬度和耐磨性，降低其摩擦系數。