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       作為工業的牙齒，刀具一直在工業起著非常重要的作用，如何使得刀具耐用度更高壽命更長，涂層刀具被廣泛得到流行，它對比非涂層刀具，具有顯著的優越性，它可大幅度提高切削刀具壽命，有效地提高切削加工效率，提高加工精度并明顯提高被加工工件的表面質量:有效地減少刀具材料的消耗，降低加工成本;減少冷卻液的使用，降低成本，利于環境保護。

       目前刀具涂層主要是通過化學或者物理方案在刀具表面形成某種薄膜，主要有類金剛石涂層、pvd涂層、TIN涂層等氣相沉積生成涂層，接下來就為大家分析不同涂層它帶給刀具哪些性能變化。

1.氮化鈦涂層:TiN是一種通用型PVD涂層，可以提高刀具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具。

2.氮化鉻涂層:CrN涂層良好的抗粘結性使其在容易產生積屑瘤的加工中成為首選涂層。涂覆了這種幾乎無形的涂層后，高速鋼刀具或硬質合金刀具和成形工具的加工性能將會大大改善。

3.氮碳化鈦涂層:氮碳化鈦(TiCN)涂層中添加的碳元素可提高刀具硬度并獲得更好的表面潤滑性，是高速鋼刀具的理想涂層。

4.類金剛石涂層(DLC薄膜):

       DLC薄膜具有很多優良的特性:高硬度2200-4000HV以上,低擦系數-0.06,讓刀具擁有超潤滑性,極好的膜層致密性;良好的化學穩定性以及良好的光學性能等。DLC的刀具主要應用包括:各種有色金屬(如鋁合金，銅合金等)等切削刀具。

       由于DLC薄膜具有極低的摩擦系數(0.05~0.1)和自潤滑，涂以DLC薄膜的刀具是干切削的最好選擇。與沒有涂層的刀具相比，在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降6%;

       與其它涂層的刀具相比，在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降23%;同樣也是因為DLC的低摩擦系數可使金屬切削(鋁合金切削)的切削力大為下降，從而大大降低能源消耗。