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  由于DLC涂層含有金剛石成分，通常的涂層厚度:1~6μm;DLC具有很多優(yōu)良的特性:高硬度; 摩擦系數(shù)約為0.06; 良好的化學穩(wěn)定性、散熱性以及良好的光學性能等。具有優(yōu)良的耐蝕性，能耐各種酸等。

  DLC類金鋼石膜層是一種具有摩擦系數(shù)低、耐磨性高的固體潤滑膜層，該膜的潤滑是由于碳以石墨的微晶結(jié)構(gòu)存在于膜層中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬質(zhì)涂層在某些特殊領(lǐng)域的切削場合無法得以良好地應用，在切削時容易出現(xiàn)沾粘刀具現(xiàn)象。高溫時更與刀具產(chǎn)生反應造成加工困難，工具壽命短。像這類的刀具如鍍上類鉆膜后可解決問題。

DLC涂層表面處理工藝處理過程

DLC涂層金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。DLC涂層根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。DLC涂層同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。DLC涂層鋼鐵是工業(yè)上應用較多的金屬，而且鋼鐵顯微組織也較復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

   DLC涂層處理是獲得良好鍍層的前提，DLC涂層一般包括機械加工、酸洗、除油等步驟。DLC涂層加工是指用機械的方法，除去鍍件表面的毛刺、氧化物層和其他機械雜質(zhì)，使鍍件表面光潔平整，這樣可使DLC涂層與基體結(jié)合良好，防止毛刺的發(fā)生。DLC涂層酸洗的目的是為了除去鍍件表面氧化層或其他腐蝕物。DLC涂層除油的目的是清除基體表面上的油脂。