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   據(jù)第六屆世界摩擦學(xué)大會(huì)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)如今每年全世界約30%的一次能源因摩擦被消耗，約60%的機(jī)器零部件因?yàn)槟p而失效，約50%的機(jī)械裝備惡性事故起源于潤滑失效和過度磨損。

   而DLC涂層作為一個(gè)理想的固體潤滑涂層具有低摩擦系數(shù)（0.05）、耐腐蝕、抗粘料等特性，通過降低零部件之間的摩擦系數(shù)，以及使金屬與塑料之間不粘料等方式大幅度提高了易磨損零部件、塑膠模具等產(chǎn)品的壽命與穩(wěn)定性。為營造一個(gè)低能耗，更加高效、安全、綠色的地球家園做出了巨大的貢獻(xiàn)。

目前我們擁有多種成熟的DLC涂層工藝，如PCB銑刀鉆針專用DLC，無油縫紉機(jī)零部件專用DLC，醫(yī)用手術(shù)器具專用DLC，粉末治金模具專用DLC， 揚(yáng)聲器振膜專用DLC，汽車噴油系統(tǒng)專用DLC涂層等等，針對(duì)不同產(chǎn)品調(diào)整DLC涂層的結(jié)構(gòu)，厚度，硬度等參數(shù)，為客戶解決產(chǎn)品的耐磨，潤滑，耐腐蝕，抗粘料等問題。

DLC鍍膜技術(shù)是PVD技術(shù)領(lǐng)域的一大突破，目前世界通用的PVD技術(shù)均為高溫技術(shù)，涂層溫度均在450度以上。而DLC鍍膜技術(shù)有效解決了高溫所帶來的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落等等。可在低溫160°以下進(jìn)行，是一種市面上少見的低溫涂層技術(shù)。