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類金剛石涂層技術可有效提高工件使用壽命，使刀具作業過程中獲得優良的綜合力學性能。隨著類金剛石涂層技術的發展和推廣，在工件表面涂上一層或多層薄膜，可使工件表面硬度提高，并獲得優良的綜合切削性能，所以類金剛石涂層在刀具工廠中得到廣泛的應用。那么到底使用類金剛石涂層它有哪些優勢呢，小編就為大家整理一下。

一.類金剛石涂層涂層的特性

（1）硬度

涂層帶來的高表面硬度是提高刀具壽命的最佳方式之一。一般而言，材料或表面的硬度越高，工件的壽命越長。目前

（2）耐磨性

耐磨性是指涂層抵抗磨損的能力。雖然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生產過程中添加的元素和采用的工藝可能會引起刀具切削刃崩裂或磨鈍。

（3）表面潤滑性

高摩擦系數會增加切削熱，導致涂層壽命縮短甚至失效。而降低摩擦系數可以大大延長刀具壽命。細膩光滑或紋理規則的涂層表面有助于降低切削熱，因為光滑的表面可使切屑迅速滑離前刀面而減少熱量的產生。與未涂層刀具相比，表面潤滑性更好的涂層刀具還能以更高的切削速度進行加工，從而進一步避免與工件材料發生高溫熔焊。

（4）氧化溫度

氧化溫度是指涂層開始分解時的溫度值。氧化溫度值越高，對在高溫條件下的切削加工越有利。雖然TiAlN涂層的常溫硬度也許低于TiCN涂層，但事實證明它在高溫加工中要比TiCN有效得多。

（5）抗粘結性

類金剛石涂層的抗粘結性可防止或減輕刀具與被加工材料發生化學反應，避免工件材料沉積在刀具上。在加工非鐵族金屬（如鋁、黃銅等）時，刀具上經常會產生積屑瘤，從而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。一旦被加工材料開始粘附在刀具上，粘附就會不斷擴大。

二、類金剛石涂層的成功應用

實現涂層的高性價比應用可能取決于許多因素，但對于每種特定的加工應用而言，通常只有一種或幾種可行的涂層選擇。涂層及其特性的選擇是否正確可能就意味著加工性能明顯提高與幾乎沒有改善之間的區別。切削深度、切削速度和冷卻液都可能對刀具涂層的應用效果產生影響。