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類金剛石涂層（DLC）具有低摩擦系數、高硬度、高化學穩定性和耐磨性，被廣泛應用于機械和電子等領域，類金剛石涂層在降低刀具摩擦系數、粘結磨損、切削力和減少積屑瘤方面作用明顯。

在陰極電弧設備中使用石墨靶在硬質合金基體表面制備0.1μm厚度的類金剛石涂層，涂層刀具與被加工材料之間的摩擦系數有明顯下降，同時，也可阻止被加工材料與刀具基體之間的粘附，從而提高被加工表面的光潔度和刀具的使用壽命。

使用類金剛石涂層刀具對鋁合金進行干式車削，隨著切削時間的增加，未涂層刀具的摩擦系數提高，但類金剛石涂層刀具的摩擦系數由0.8降到0.3。對鎳基高溫合金進行銑削時，類金剛石涂層可降低銑刀表面積屑瘤的產生，同時可降低被加工材料表面粗糙度。因此，類金剛石涂層對刀具切削過程有非常積極的作用。硬質合金刀具表面的類金剛石涂層往往存在結合力差和SP3鍵比例低的問題。

在WC硬質合金表面制備類金剛石涂層時，降低類金剛石涂層的膜基結合力和硬度。使用等離子體離子注入的沉積方法在不同金屬表面沉積DLC涂層，SiC過渡層可降低類金剛石涂層的內應力，提高膜基結合力。使用等離子體注入的方法在Si片表面沉積類金剛石涂層，類金剛石涂層的致密度有所提升，涂層的SP3鍵比例最高。