納米鍍膜加工熱線
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塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。由于模具表面的蝕紋很容易被磨損，造成產品表面發亮，故需要反復多次蝕刻，嚴重影響生產效率和交貨期；
為了解決這個問題，塑膠模具廠負責人找到我們，希望我們幫助解決，通過對于塑膠模具材料本身以及加工環境，最終決定使用氮化鈦-TiN涂層。氮化鈦（TiN）是一種通用型PVD涂層，可以提高刀具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具可獲得很不錯的加工效果。
1、氮化鈦-TiN涂層后厚度可控制在（單面1um-4um），蝕紋完全沒有受到影響；
2、表面硬度大大提高，可達到2000HV,保持蝕紋不被磨損；
3、氮化鈦-TiN涂層使得膠料的流動性更好，同時脫模也更順暢，從而提高生產效率；
4、免去了反復蝕刻的煩惱和成本，生產效率大大提高 ；
5、甚至可以不需做熱處理。可用低溫（200°C）涂層；
注：如塑膠有腐蝕性，可用CrN 涂層，防腐性更好。
【責任編輯】小編
全球碳減排浪潮下，傳統電鍍工藝因高污染、高能耗問題正被加速淘汰。納隆DLC涂層廠家憑借物理氣相沉積（PVD）技術，開辟了一條"零排放+低能耗"的綠色制造路徑，徹底顛覆傳統涂層行業規則！ 【詳情+】
在注塑、壓鑄行業，"模具拉傷"猶如隱形殺手——輕則停機修模，重則整批報廢。傳統氮化鈦（TiN）涂層硬度不足、壽命短，而納隆DLC涂層廠家研發的類金剛石涂層，正以"三大硬核優勢"重塑行業規則！ 革命性突破：HV3000硬度對抗熔體沖刷 【詳情+】
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