現代DLC涂層技術的應用已經無處不在,除了已經成熟應用的領域,如刀具、精密模具以及各種零部件之外,涂層技術已經滲透到更廣闊的領域,這些應用高端且專業。
對小型圓形刀具進行正確的表面處理可以提高刀具壽命,減少加工循環時間,提升加工表面質量。但是,根據加工需要正確選擇刀具涂層有可能是一件令人困 惑和費勁的工作。每一種涂層在切削加工中都既有優勢又有缺點,如果選用了不恰當的涂層,有可能導致刀具壽命低于未涂層刀具,有時甚至會引出比涂層以前更多的問題。
采用金剛石DLC涂層的刀具,在這種應用場合其使用壽命可以延長大約45%。通過在硬質金屬上優化涂層的附著機理,就可以使鉆頭的圓周磨損程度大大降低。由于更換時間變短,工具購置費用節約潛力大,因此在生產效率得到極大提高的同時,制造質量也相應提高很多。
DLC涂層按功能可分為:
1、耐磨損涂層:包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。
2、耐熱抗氧化涂層: 該種涂層包括高溫過程(其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高于843C的沖蝕及熱障)和熔融金屬過程(其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅)所應用的涂層。
3、抗大氣和浸漬腐蝕涂層: 大氣腐蝕包括工業氣氛、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的腐蝕;浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學和食品加工等造成的腐蝕。
4、電導和電阻涂層: 該種涂層用于電導、電阻和屏蔽。
5、恢復尺寸涂層: 該種涂層用于鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鉆、銅、鋁、欽及他們的合金)制品。
6、機械部件間隙控制涂層: 該種涂層可磨。
7、耐化學腐蝕涂層:化學腐蝕包括各種酸、堿、鹽,各種無機物和各種有機化學介質的腐蝕。
上述各涂層功能中,與冶金工業生產有密切關系的是耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層和耐化學腐蝕涂層。
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