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金屬材料在使用過程中，由于力的作用及受到環境多因素的影響，容易造成材料變形、磨損、腐蝕，進而加速材料的失效，縮短機械零部件的使用壽命，導致資源、能源等方面的損失。

據統計全球20 %的能源消耗用于交通運輸業，而其中接近三分之一的能源消耗用于克服摩擦磨損。同樣在機械工業中，金屬零部件由于摩擦磨損造成巨大的國民經濟損失。與此同時，由于區域性氣候差異，零部件使用的環境及同環境下不同工況等問題容易造成金屬材料的腐蝕，進而導致零部件的損壞、失效，設備的損傷、報廢，金屬資源及能源的浪費等。 在實際的工況中，金屬零部件往往同時遭受摩擦及腐蝕的作用，加劇金屬零部件的失效。如在海洋環境中的船舶中使用的一些零部件，既存在機械部件的摩擦磨損，同時還會受到海水腐蝕性介質及海洋性氣候的影響造成腐蝕，導致金屬零部件的材料損耗、穿孔、斷裂等問題。又如采礦業中，采礦設備的機械零部件由于力的作用產生摩擦磨損，同時在潮濕甚至具有腐蝕性的開采環境中產生腐蝕作用，加速金屬材料的腐蝕失效，導致一些機械零部件的失效，并可能引發相關事故產生一些災難性的后果。由此可見金屬材料的腐蝕和摩擦磨損問題的緩解或避免，對于能源資源的節省、經濟成本的節約和社會可持續發展都具有重大意義。

而DLC涂層以其特有的優勢應用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合,典型應用以下幾個領域。

1. 切削領域鉆頭硬質合金刀片等

(2)金屬材料成形領域沖裁壓印成形零件等

(3)成形領域件等。

4)引擎領域閥類活塞銷頂桿活塞等

(5)半導體領域腳成形模具的刀口件裝模具的成形鑲件和鑲塊等。

(6)其他零部件輪動滾輪等。

由于綠色環保要求越來越嚴格，而廣泛應用使得成形后產品的脫模越來越困難。在傳統工藝加工的工件中，經常出現由于脫模困難而造成產品的報廢，相對應需要洗模的周期也越來越短，產品的優良率和生產效率也越來越低，模壓工序中生產成本的居高不下成為半導體后道生產中的瓶頸。而使用DLC涂覆工藝處理的模具可以很好地解決這一問題，通過對關鍵零件(型腔和型芯)的表面涂覆一層DLC涂層，可以大大降低產品脫模力，杜絕因脫模力太大而造成產品報廢，DIC涂層同樣得到了廣泛的應用。

由于對產品質量要求的不斷提高和PPF框架的逐步推廣使用，引腳成形時的表面損傷越來越成為關注的焦點，引腳表面在成形時的損傷不但會影響產品的電性能參數，降低產品的使用壽命而且容易引起產品管腳的虛焊造成整塊電路板的報廢。在傳統模具中，人們不得不花費大量的時間和精力從數量眾多的產品中剔除那些因為引腳損傷而不合格的產品，同時，成形模具的維護清洗也極為頻繁,一般幾個小時就要清洗一次,對生產效率造成了極大影響。DLC涂層由于其極低的摩擦因數和自潤滑性能而能極大改善這一現象。通過在金屬成形零件上涂覆一層DLC涂層可以有效提高產品的品質、減少維護時間、降低產品的生產成本。