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     高鋁鈦涂層硬度達到3400HV，可以抗擊900℃的高溫，而且可以干切削。在刀具的前刀面和切屑的界面上，可以形成一層穩定的氧化層（氧化溫度高達1000℃）。這個涂層有著很好的隔熱性，比一般的TiAlN涂層更硬、更致密、更耐高溫，適合用于高速切削、干切削和硬切削的刀具，可以加工硬度高達58HRC以上的淬火鋼。

     AICrN涂層應用廣泛，具有極高的硬度、韌性和紅硬性。這些性能的結合使得它在沖壓模具、拉伸成型模具等方面的應用有著顯著的效果。此外，AICrN涂層還具有優良的熱穩定性和耐腐蝕性。對于鋁壓鑄模，AICrN涂層能夠有效減少常見的腐蝕性和黏料情況。

     TiAlN/AlTiN涂層在刀具中有著廣泛的應用。這種涂層中形成的氧化鋁層可以提高刀具的高溫加工壽命，所以主要用于干式或半干式切削加工的硬質合金刀具。根據涂層中所含鋁和鈦的比例不同，AlTiN涂層可提供比TiAlN涂層更高的表面硬度，因此它是高速加工中可行的涂層選擇。

     隨著現代刀具切削速度越來越高，客戶對涂層質量、性能的要求也越來越高。不僅要求涂層具有超硬度、耐磨性，同時也對刀具表面光潔度、被加工產品的表面光潔度要求也越來越高。因此，涂層的后處理工藝開始受到人們的廣泛關注。這種技術主要是針對不同刀具涂層后，再通過專用設備對涂層刀具表面進行研磨拋光處理。通過這種處理的涂層刀具壽命可在普通涂層刀具壽命的基礎上再提高20%~100%左右。

    氮化鈦鋁涂層是在氮化鋁鈦的基礎上發展起來的一種涂層。這種涂層中鋁的含量進一步提升，因此涂層的抗氧化性能得到了進步的提高，高耐熱溫度可以達到1200℃，而且涂層的硬度也有所提高，可達4500HV，適用于高速干切削及高硬切削。在一些需要耐高溫的模具如鍛壓模具、澆注模具上也會使用到它。