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鋁件模具是指用于各種鋁件材料做成的模具，主要用來制造鋁件工件。但是，在制造鋁件模具過程中，鋁件模具容易因流動阻力產生粘附金屬屑、脫模力增大、服役壽命降低等問題，進而影響模具性能，導致制造的模具產品質量差。為此，我們需要在其表面涂覆耐磨涂層以增強模具耐磨性能，而DLC涂層的摩擦性能較好，可以有效防止模具磨損。下面，小編為大家詳細介紹一下DLC涂層用于鋁件模具有哪些優勢吧。

一、DLC涂層表面形貌平整

DLC涂層表面形貌非常光滑平整，顆粒直徑介于500～700nm，由致密分布的納米圓形顆粒組成，具有良好的均勻性。因此DLC涂層的摩擦性能優異。

　　表面形貌是影響摩擦學性能的關鍵因素，同時也是評價涂層磨損狀況的重要指標。表面粗糙度可定量表征表面微觀形貌。

二、DLC涂層力學性能良好

DLC涂層的力學性能包括納米硬度和彈性模量。納米硬度直接決定DLC涂層的摩擦磨損性能。DLC涂層的納米硬度特性由sp3/sp2的比值決定，sp3/sp2的比值越大， DLC涂層的納米硬度與彈性模量越高。

　　因為DLC涂層sp3/sp2比值較大，所以涂層具有較高的硬度和彈性模量。DLC涂層優異的納米硬度和彈性模量,能夠更有效地承載，使涂層變形減小，從而使DLC涂層與摩擦副的接觸面積變小，能夠有效減小摩擦系數，進而使鋁件模具質量和服役壽命得到延長。

三、DLC涂層摩擦性能優異

　　根據相關研究，在輪胎模具表面鍍上一層DLC涂層后，可以有效降低摩擦系數，提高了摩擦性能，起到減摩抗磨的作用。因此，DLC涂層可大大延長輪胎模具的服役壽命并顯著提高鋁件模具質量。

四、DLC涂層抗磨效果出色

DLC涂層磨損后磨痕不明顯，平整度仍較好，顯示出DLC涂層極好的耐磨減摩性能。

　　摩擦磨損試驗后的DLC涂層比基體表面平整光滑，表面粗糙度小，表明經離子轟擊處理后，基體材料表面摩擦學性能得到明顯改善。載荷、轉數、溫度對DLC涂層摩擦磨損影響顯著。

　　磨損階段，DLC涂層主要表現為DLC與金屬屑的粘著磨損。轉數為30 r/min時，磨痕表面部分粘附有微米級的磨屑。在140℃高溫磨損過程中，DLC涂層表面首先發生解吸附使涂層的表面能增大，導致DLC涂層對橡膠表面更易發生粘著，粘著磨損加劇且摩擦力增大；DLC涂層在高溫下發生石墨化，導致摩擦系數下降。在420N載荷下，解吸附和石墨化兩方面的復合效應導致DLC涂層的摩擦系數減小。

　　此外，DLC極好的摩擦學性能還取決于PECVD法制備工藝以及涂層為非晶態碳膜，納米硬度高，膜基結合力大等原因。

五、良好的硬度

dlc涂層的硬度類似于天然鉆石，通常在1500至3000 HV（Vickers硬度）之間，甚至更高。這使得dlc涂層具有出色的耐磨性能，能夠有效抵抗劃痕和磨損，提高材料的耐久性和使用壽命。

六、優良的潤滑性能

dlc涂層具有低摩擦系數和良好的自潤滑性能。它能夠減少摩擦和磨損，降低能量損耗和摩擦熱，從而提高機械系統的效率和運行平穩性。

七、高化學穩定性

dlc涂層具有良好的化學穩定性，對許多化學物質具有較高的耐腐蝕性。它能夠防止涂層與環境中的化學物質發生反應和腐蝕，保護基材表面免受損壞。

八、良好的抗劃傷性能

dlc涂層具有較強的抗劃傷性能，能夠有效保護基材表面免受劃痕和刮擦。這對于一些高要求的應用領域，如工具和高精度機械零件，尤為重要。