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DLC涂層具有很高的硬度(HV2500)優良的耐磨性能摩擦系數極低《低至0.06)，膜層2um厚，當基體結合力很強，具有優良的耐觸性，能耐各種酸等封金屬、塑料、橡膠、陶瓷等均有良好的抗粘結和防咬合性能，表面粗糙度低。

可在各種鋼磚、合金、鋁合金、硬質合金等材料上沉積DLC類金鋼石膜層是一種具有摩擦系數低、耐磨性高的固體潤滑膜層，該膜的潤滑是由于碳以石墨的微晶結構存在于膜層中，大大的改善了摩擦和耐磨性能。常用的硬質涂層在某些特殊領域的切削場合無法得以良好地應用,這些應用包括:鋁合金、銅合金石墨、亞克力、玻璃纖維等。

1、膜層厚度為1~1.5um。

2、抗氧化溫度為800°。

3、摩擦系數大約為0.06~0.10，摩擦系數低，與基體結合力強，膜層涂覆均勻。

4、表面硬度達2200~3800HV。

5、膜層顏色為黑色，具有很高的硬度，優良的耐磨性能。

6、摩擦系數低，與基體結合力強，膜層涂覆均勻。

7、具有優異的耐蝕性，能耐各種酸、堿等腐蝕，環保無毒。

首先DLC涂層是屬于亞穩態的材料，是采用低溫PVD真空鍍膜技術，所以其熱穩定性很好，這使它在各行各業都有了很大的生存地位。其次它的力學性能好，硬度大，彈性好，我司也在德國涂層行業研究十幾年，今天就為大家講述一下我司在各行工件提升壽命的效果。

1、對金屬、塑料、橡膠等脫模效果極佳

2、注塑模具類

3、燃料噴射系統(噴射咀)、縫紉機針桿類軸承座圈、高性能汽車零部件

4、針對機械加工刀具進行低溫PVD-超硬耐磨涂層和潤滑涂層，可提高刀具壽命3~10倍

5、節約刀具材料1/2，節約生產成本30%以上，提高生產效率30-50%，大幅度提高機加工水平。

6、針對模具行業，如沖壓模具，粉末治金模具，半導體模具等各類模具，提高模具壽命最少2倍以上，同時可解決模具拉毛等種種不利影響，節約成本35%以上。

7、針對機械零部件，此低溫技術更具有其它PVD真空鍍膜技術所無法比擬的優點，可廣泛運用在汽車零部件，如發動機部件及其它部件，及其它需要耐磨損及防腐蝕的場合，此市場更是廣闊。