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一、金剛石鍍膜技術簡介

   金剛石是最堅硬的物質，顧名思義，金剛石涂層足以超越傳統涂層表面硬度。金剛石涂層是指金屬工具與金剛石薄膜的結合，隨著科技的發展，金剛石涂層技術不斷創新與完善，在汽車、航天、金屬零部件以及切削工具方面都得到有效的應用，金剛石結構SP3的含量超過80%。

金剛石是硬度最高的固體物質 HV= 100GPa;性質穩定:耐磨:但卻難以加工成各種所需的零件和制品

   納米金剛石鍍膜具有天然金剛石的許多優異特性：它生成的薄膜具有超硬、耐磨、高絕緣、高導熱率、摩擦系數低、膜層均勻、致密度高、耐腐蝕和附著力高等特點，薄膜還具有無色透明，對材質的光學特性基本不產生影響。

二、金剛石涂層的發展及應用

  納米金剛石鍍膜諸多優異的力、熱、光、電等性質，優良的化學惰性，以及很好的熱穩定性等，在機械、光學、電子學及聲學等領域都有著廣闊的應用前景，但是由于其數量稀少且價格昂貴，早期在現實中的應用是十分有限的。

金剛石薄膜，其性能接近天然金剛石（鉆石），因而金剛石薄膜一經問世就迅速達到商業化應用的水平，從而在世界范圍內掀起了研究金剛石薄膜的熱潮。

三、金剛石涂層的特性

1、高硬度，國內國際的多項測定表明，納米壓入儀測定的硬度達到80GPa（HV8000）,經由納米金剛石鍍膜的工具及產品，硬度遠遠大于未經鍍膜的；

2、鍍膜與基體的結合度極高，不會產生鍍膜層脫落；

3、摩擦系數低至0.092-0.105（對金屬鋼）；

4、耐磨性能急速提高。許多材料經鍍膜后，耐磨性可提升100倍以上；

5、耐腐蝕性更好，納米金剛石涂層具有化學惰性，例如，覆有100納米金剛石涂層的電鍍件，可經受300小時的鹽霧試驗，不出現腐蝕變異。

四、金剛石涂層應用

1、對人工關節骨板及骨釘的表面處理

納米金剛石鍍膜人工關節、骨板及骨釘的表面處理技術，它應用納米金剛石薄膜對鈦合金進行表面改性，改善其微量離子釋放，污染組織、引起發炎等不良問題，以制作合乎要求的人工關節、骨板及骨釘，并充分利用了金剛石膜良好的生物相容性及最佳的化學穩定性。采用化學氣相蒸鍍法或物理氣相蒸鍍法，對鈦合金基片鍍制厚度為100nm～3μm的納米金剛石薄膜或類金剛石碳膜，該金剛石薄膜再進行后表面處理，以共價鍵方式結合人體組織相容性高的分子介面層。

2、改善口腔修復常用合金的表面理化特性

金鈀合金屬于牙科貴金屬合金材料，因為具有良好的生物相容性、延展性及邊緣適應性，近年來在口腔修復臨床中成為制作冠橋的常用材料之一。

金鈀合金通過金剛石鍍膜的方法改善金鈀合金的耐磨性、硬度。制作方法：6個金鈀合金試件，在常溫下通過射頻輝光放電的方法分別鍍覆300納米、500納米類金剛石鍍膜，對鍍膜后金鈀合金表面的摩擦系數、電化學腐蝕電位及維氏硬度進行測試，并同標準試件進行比較。結果300納米鍍膜金鈀合金耐磨性高于500納米鍍膜；隨著鍍膜厚度的增加，耐腐蝕性有增加的趨勢；對維氏硬度的均值進行t檢驗，鍍膜300納米金鈀合金維氏硬度高于500納米試件及標準件(P0.001)。因此，對金鈀合金表面進行類金剛石鍍膜處理是改善其表面理化特性的一種方式。

3、工具應用
金剛石已逐漸成為工業行業中刀具的材料，CVD金剛石涂層在刀具表面可極大的延長刀具使用壽命并提高加工效率和質量。
4、熱學應用
CVD金剛石涂層的導熱性是硅的兩萬倍、銅的五倍，是制作散熱片、微波器件大功率激光器件、電子器件等電子器件的理想散熱材料。
5、電學應用
金剛石本身具有介電常數低、電子、空穴遷移率好、熱導率高、禁帶寬度高等優勢，而有CVD金剛石涂層的制備出超高速計算機芯片，其高壓高速開關和固體功率放大器等都能在600℃高溫和微波段下正常工作。在輻射探測器、光電探測器和聲表面波器件等方便具有廣泛的應用場景。
6、光學應用
具有CVD金剛石涂層的材料具有極好的耐腐蝕性、耐磨損性、較強的抗輻照損傷性以及較好的光透性，并且能在高溫環境下保持良好的光學性能，使其被應用在高速攔截導彈頭罩、戰斗機機頭探測窗口材料、航空飛機窗口材料和紅外陳列成像引導窗口的理想選擇。