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一、DLC涂層在模具上的應用領域

       由于DLC涂層含有金剛石成分，通常的涂層厚度在1到6微米之間。DLC具有許多優良的特性，包括高硬度（60GPa或Hv6000以上）、低摩擦系數（大約0.06）、極好的膜層致密性、良好的化學穩定性、極佳的散熱性以及良好的光學性能等。應用于各種模具、精密部件及切削工具上，DLC涂層所表現出的特殊性能遠超過其它硬質涂層。DLC是新一代硬質涂層技術和應用的典型代表以及發展方向。DLC類金剛石膜素以優秀的摩擦學性能著稱，例如，此類材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系數。DLC涂層的制備可通過使用多種不同的技術來實現。此過程有一個非常重要的特點，那就是這些非晶涂層在相對較低的襯底溫度（<200℃）下完成沉積。涂層的結構與組分，以及涂覆過程所使用的工藝將決定這些涂層的屬性。由于這些可實現的屬性所覆蓋的范圍甚廣，DLC涂層在很多方面均大有用武之地。由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂層將是摩擦組件與工具表面處理過程的理想選擇。

二、DLC類金剛石膜層性能

      具有很高的硬度，優良的耐磨性能。摩擦系數低，與基體結合力強，膜層涂覆均勻。具有優異的耐蝕性，能耐各種酸、堿等腐蝕；環保無毒。對金屬、塑料、橡膠、陶瓷等均有良好的抗粘結和防咬合性能。表面粗糙度低，可在各種鋼鐵、鈦合金、銅鋁合金、硬質合金、陶瓷等材料上沉積。

三、DLC在柱塞、球閥總成等潤滑領域中的應用

      由于類鉆膜（類金剛石膜）具有高的硬度及卓越的潤滑性能，所以它在柱塞、球閥總成、軸承、滑軌、齒輪、陶瓷閥片、活塞環及傳動機件等潤滑領域有著良好的應用。像柱塞、射梢等部件，要求處理后的圓度不變，故鍍層必須要在低溫制程中實現。類鉆膜被覆后的部件能很好地實現不影響尺寸下的耐磨及無油潤滑等需求。

四、DLC在各種模具表面上的應用

      類鉆膜具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成影響。