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DLC(類金剛石)層技術是一種應用于沖切工具領域的專業技術。它的工業化生產開始于20世紀末與應用于模具上的硬質層(如TIN、TiAIN等)相比是一種新的技術在半導體封裝、管腳切割和成形制造過程中，高精度的模具是確保產品品質的關鍵。模具表面質量又決定了產品優良率、生產效率和產品電學性能等所以，應用于半導體封裝行業的模具不但要求高精度，同時也要求模具刃口件向表面低摩擦因數和高便度的方向發展而運用等離子體DLC涂層技術的涂層是這一問題的主要解決方案。

DLC處理的工藝流程包括所需處理工件基體的處理(拋光清洗)的選擇成形工條件的設定、成形及成形后的檢測等。要想得到高品質的DLC涂層工件基體處理的好壞至關重要。將工件要拋光到小于 Ra0.2um涂覆處理后的工件才可得到滿意的表面質量，這對成形一些具有光學性能要求的零件是非常重要的(如成形光學鏡頭和成形零件)。

典型應用

DLC涂層以其特有的優勢應用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合,典型應用以下幾個領域。

(1)切削領域鉆頭硬質合金刀片等

(2)金屬材料成形領域沖裁壓印成形零件等

(3)成形領域模和及件等。

(4)引擎領域類活塞銷頂活塞等

(5)半導體領域腳成形模具的刀口件封裝模具的成形鑲件和鑲塊等。

(6)其他零部件承輪從動滾輪等。

現介紹DLC涂層在半導體封裝模具特別是引腳成形模具領域中的應用，以其了解DLC涂層卓越的性能和其在模具領域中的使用價值。

在半導體封裝模具領域中，由于綠色環保樹脂的廣泛應用使得成形后產品的脫模越來越困難。在傳統工藝加工的模具中，經常出現由于脫模困難而造成產品的報廢，相對應需要洗模的周期也越來越短，產品的優良率和生產效率也越來越低，模壓工序中生產成本的居高不下成為半導體后道生產中的瓶頸。而使用DLC涂覆工藝處理的模具可以很好地解決這一問題，通過對模具中關鍵零件(型腔和型芯)的表面涂覆一層DLC涂層，可以大大降低產品脫模力，杜絕因脫模力太大而造成產品報廢的現象。同時,生產效率也得到了極大的提高,以前生產不到100模就需要洗模現在生產1000以上才需要洗模。經過DLC處理后的成形零件。

在半導體產品的引腳成形模具中，DLC涂層同樣得到了廣泛的應用。由于對產品質量要求的不斷提高和PPF框架的逐步推廣使用，引腳成形時的表面損傷越來越成為關注的焦點，引腳表面在成形時的損傷不但會影響產品的電性能參數，降低產品的使用壽命而且容易引起產品管腳的虛焊造成整塊電路板的報廢。在傳統模具中，人們不得不花費大量的時間和精力從數量眾多的產品中別除那些因為引腳損傷而不合格的產品，同時，成形模具的維護清洗也極為頻繁,一般幾個小時就要清洗一次,對生產效率造成了極大影響。DLC涂層由于其極低的摩擦因數和自潤滑性能而能極大改善這一現象。通過在模具成形零件上涂覆一層DLC涂層可以有效提高產品的品質、減少維護時間、降低產品的生產成本。

納隆DLC涂層技術是新興發展起來的一種表面涂覆處理技術以其優異的高硬度低摩擦因數和自潤滑性能而被用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合。其在模具刃口件和成形零件中的應用，可以有效提高模具本身的使用性能提升產品的品質明顯地增加模具的使用壽命減少維護時間從而提高了生產效率，降低了單位生產成本。隨著產品品質要求的不斷提高和對產品單位成本的嚴格控制，DLC表面涂覆技術會在模具工業中得到越來越廣泛的應用。