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: 絲錐鍍TIN涂層

DLC涂層又稱類金剛石涂層，硬度高(>HV1500)，干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加1050倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。【詳情】

: 電氣行業DLC涂層

DLC涂層又稱類金剛石涂層，硬度高(>HV1500)，干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。【詳情】

: 刀具T-ac涂層

Ta-C涂層是一種無氫碳元素涂層，其sp3與sp2鍵的比值較高。與其他DLC涂層相比，ta-C膜層具有更高的硬度和抗溫性能，并可顯著降低摩擦系數。改善了發動機效率、更少的燃油消耗和更低的CO2排放。對更佳燃油經濟性和更少污染的推動，已將ta-C涂層應用在切削刀具和成形工具上。【詳情】

: 醫療器械真空鍍鈦

DLC涂層又稱類金剛石涂層，硬度高(>HV1500)，干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。【詳情】

: 口腔鉆頭鍍TIN涂層醫療涂層

TiN是一種通用型PVD涂層，可以增強刀具硬度并具有較高的氧化溫度，?抗氧化性能好，可在高溫加工環境下使模具的連續使用變為可能。極高硬度使得刀具可加工高硬質材料，耐磨性可抵抗大控件金屬成型的磨損，提高產出效率。TIN ? 金黃?? 1~4μm 2200HV 550℃，TIN涂層主要給工件帶來的性能有以下這些： ?????抗沖擊耐磨，更加耐高溫氧化，大幅提高刀具壽命；提升被加工產品表面質量；良好的表面粗糙度，降低切削流出時的摩擦；??應用范圍適用工件：沖壓成形、注塑模具。【詳情】

: 切削刀具雙頭絲錐鍍TIN涂層

DLC涂層又稱類金剛石涂層，硬度高(>HV1500)，干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。【詳情】

: 模具dlc涂層

DLC涂層又稱類金剛石涂層，硬度高(>HV1500)，干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。【詳情】

: 切削刀具真空鍍鈦

真空離子鍍膜（PVD）是廣泛應用的工業超硬薄膜技術，以其高硬度、低磨損率、低磨擦系數、強抗腐蝕性、抗黏著性等優越的使用性能廣泛應用于模具工業中。【詳情】

: 剛用刀片鍍無晶鉆石膜

DLC涂層又稱類金剛石涂層，硬度高(>HV1500)，干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。【詳情】

: 自動裁剪機配件鍍非晶鉆石膜涂層

DLC涂層又稱類金剛石涂層，硬度高(>HV1500)，干摩擦系數低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產品具有良好的潤滑、散熱（干式），使工件壽命可增加10-50倍，可提高600％工作效力，從而降低生產成本。【詳情】

: 類金剛石Ta-C（無氫DLC）

類金剛石Ta-C（無氫DLC）涂層是如何制成的？類金剛石薄膜是一種非晶薄膜，可分為無氫類金剛石碳膜Ta-C和氫化類金剛石碳膜DLC兩類。無氫類金剛石碳膜Ta-C膜(主要由sp3和sp2鍵碳原子相互混雜的三維網絡構成)，以及四面體非晶碳，簡稱ta-C，(主要由超過80%的sp3鍵碳原子為骨架構成，具有極高的硬度極低的摩擦系數、高彈性模量、寬透光范圍、良好的化學惰性等優點，其物理化學性質和金剛石類似。因此通常作為涂層使用。類金剛石Ta-C（無氫DLC）涂層是如何制成的？納隆鍍膜制備的類金剛石TA-C（無氫DLC）涂層使用純離子鍍膜技術、高能離子束清洗技術和磁控濺射技術三種技術融合一體，可適應鍍膜靶材，無論金屬還是介質、化合材料都可以利用濺射工藝進行鍍膜及成膜，使膜層具有高致密度、超硬等特點。類金剛石Ta-C(無氫DLC）涂層有多硬？類金剛石Ta-C（無氫DLC）涂層與天然鉆石一樣硬，甚至更硬,切削刀具涂上極高硬度和低摩擦的Ta-C，它可以劃傷鉆石，在上面留下劃痕。類金剛石碳Ta-C（無氫DLC）涂層在維氏硬度測試中測量2000-5500HV，其他類型硬度范圍1000-2500HV。類金剛石Ta-C（無氫DLC）涂層應用類金剛石Ta-C（無氫DLC）涂層具有高硬度和低摩擦系數，在汽車、航空航天和醫療行業的金屬加工和部件保護等應用中超越了許多傳統陶瓷涂層（TiN、CrN、ZrN和AlTiN）。例如，在現代柴油發動機中，如今的高壓柴油噴射系統、挺桿和活塞銷幾乎只涂有Ta-C。許多制造業也使用Ta-C涂層，以提高其切削工具，模具和沖模的性能。 ? 隨著現代飛機和運輸系統中使用復合材料作為結構材料的出現，切削刀具可以涂上極高硬度和低摩擦的Ta-C，以解決刀具磨損和工件損壞問題。納隆公司目前擁有設計、研發、工藝、市場和生產等各方面的人才，在純離子鍍膜化學氣相沉積（CVD）、磁控濺射、多弧離子鍍、離子束刻蝕清洗等真空鍍膜應用領域都擁有國內外鍍膜技術。【詳情】

: 金屬滑軌鍍類金剛石dlc涂層

金屬滑軌鍍類金剛石dlc涂層，DLC涂層也叫類金剛石涂層,兼備高硬度（＞HV1500）及較低的干摩擦系數（0.05-0.1 ），是一種可實現無油自潤滑的涂層。該涂層極低的涂層處理溫度，最低可達170度，適合于所有金屬材料及大多數有色金屬的基體，DLC涂層不改變零件的有效尺寸及表面粗糙度. DLC涂層特有的潤滑性能，被廣泛應用于發動機零部件，有色金屬切削刀具，有色金屬及不銹鋼等成型沖壓模具，滑動密封部件，半導體行業模具，注塑模具，紡織行業等DLC是一個通用名詞，具體的性能需要根據實際情況，如工件材料，加工情況、使用情況（摩擦符，速度，壓力等等參數）來進行工藝調整，以調整SP3與SP2的比例，達到厚度，耐磨性，硬度等各種指標的變化，以適應工件的具體使用場合。【詳情】